陽泉小口徑精密管簡介

無縫鋼管廠家-鑫金航金屬製品（pǐn）有限公司始於2004年8月（yuè），是一家集生產、加工、銷售於一（yī）體的無縫鋼管生產企業（yè），公司占地麵積99000平方米（mǐ），廠房占地麵積42000平方米，員工365人，其中外（wài）聘高級工程師（shī）10人，高級管理人員8人，大專以上學曆56人（rén），總資產達1.5億元，年生產能力可達到10萬噸。

   精密（mì）無（wú）縫鋼管生產線：30精軋機3台，60精軋機（jī）2台，穿孔機組2台，熱軋機組2台，冷拔機組2台，常年生產6--159*1.5---25的精密管，精密光亮管，精密鋼管，光亮精密（mì）無縫鋼管，精軋管，精軋無縫管，冷拔無縫（féng）管，熱軋無（wú）縫管（guǎn）等（děng）。

   無縫方（fāng）矩管生產線：所生產方管、矩形管的規（guī）格具備了全尺寸：20*20---600*600的方（fāng）管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，規格達2800多種；材（cái）質為Q235、Q345B、20#、45#等的無縫方矩管（guǎn）。

   無縫鋼管生產線：一條為（wéi）60、90穿孔機、冷撥生產（chǎn）線六條，熱軋生產線一條，主（zhǔ）要生產外徑30mm-219mm中厚壁無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機，係國（guó）內最大的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環，三級計（jì）算機控製的自動化係（xì）統（tǒng），均達到國際先進水平。主要生產外徑177mm-377mm，壁（bì）厚（hòu）10mm-100mm，外徑精度（dù）±0.5%,壁厚精度±5%。可定做材質有產品材質為：20#、35#、45#、Q345B、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB、16mn無縫鋼管。主要生產結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用（yòng）、輸油用（yòng）、輸氣用無縫（féng）鋼管，上百個品種。

    公司以先進的生產工藝、優良的產品質量、寬幅的產（chǎn）品組矩、優質的服務贏得中外鋼管行業的好評（píng）。   本公司通過了ISO9001：2000國際質量管理體係認證。

企業（yè）精神：“創新、求實、誠信、高效”；

企業作風：“嚴、細、實（shí）、快”；

企業工作方針：加強內部管理，夯實基礎，全麵提高職工整體素（sù）質，使企業管理水平再上新的台階。

公司宗旨：以服務求（qiú）市場、以質量求生存、以創新求進步、以科技求發（fā）展。

陽泉（quán）小口徑精（jīng）密管（guǎn）知識

不（bú）鏽鋼無縫管的特點（diǎn）：

其一、該產品的壁（bì）厚越厚，它就越具有經濟性（xìng）和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產（chǎn）品（pǐn）的工藝決定它的局（jú）限性能，一般無（wú）縫鋼管（guǎn）精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且（qiě）內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在（zài）高壓、高強度、機械結構用材方（fāng）麵體現了它的優越性。

不（bú）鏽（xiù）鋼管的種類：

接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔（bá）(軋)不鏽鋼管。

按不鏽鋼金相組織不同分（fèn）半鐵（tiě）素體（tǐ）半馬氏體係不鏽鋼管（guǎn）、馬（mǎ）氏體不鏽鋼管、奧（ào）氏體係（xì）不鏽鋼管（guǎn）、奧氏體-鐵素鐵係（xì）不鏽鋼管等。

不鏽鋼管規格及外觀質量：

A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管（guǎn）》規定，鋼管通（tōng）常長度(不定尺)熱（rè）軋鋼管1.5～10m，熱擠（jǐ）壓鋼管等於和大於（yú）1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚（hòu）大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓（yā）)鋼管（guǎn）的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種（zhǒng）；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除（chú）掉(供機械加工（gōng）用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不（bú）超過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不（bú）清除。

D、直道（dào）允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和（hé）等（děng）於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷（lěng）拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。

E、鋼管（guǎn）兩端應切成直（zhí）角（jiǎo），並清除毛刺。不鏽（xiù）鋼（gāng）無（wú）縫管的製造工藝：

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→三（sān）輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓（yā）→脫管→定徑（jìng）（或（huò）減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫

軋製（zhì）無縫管的原料（liào）是圓管坯（pī），圓管胚要經過（guò）切割機的切割加工（gōng）成長度約為1米的坯料，並經傳送（sòng）帶送到熔爐內（nèi）加（jiā）熱。鋼坯被送入（rù）熔爐內加熱，溫度大約為（wéi）1200攝氏（shì）度。燃料為氫氣或乙（yǐ）炔。爐內溫（wēn）度控製是關鍵（jiàn）性的問題.圓管坯出爐（lú）後要經過壓力（lì）穿孔機進行穿空。一般較常見（jiàn）的穿孔機是錐形輥穿孔機，這（zhè）種穿孔機生產效率高，產品質量（liàng）好，穿孔擴（kuò）徑量大，可穿（chuān）多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓（yā）後要脫管定徑。定徑（jìng）機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打（dǎ）孔，形（xíng）成鋼管。鋼（gāng）管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅（tóng））→多（duō）道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（yàn）（探傷（shāng））→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠壓無縫鋼（gāng）管）複雜。它們的生產工藝流程前（qián）三步基本相同。不同（tóng）之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門（mén）的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經（jīng）過（guò）多道次冷拔（冷（lěng）軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼（gāng）管經矯直後由傳送帶送（sòng）至金屬探傷機（或水壓（yā）實（shí）驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選（xuǎn）。鋼管質檢（jiǎn）後，用油（yóu）漆噴上編號、規格、生（shēng）產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

陽泉小口徑精密管現貨