8月份，東北特鋼集團大連特鋼小型材廠生產取得佳績：鋼入庫（kù）量14957.535噸，比7月份提高了2851.345噸；材入庫量15117噸，僅差403噸就完成8月份計劃指標，創自小型材（cái）廠生產以來（lái）的最好水平（píng）。合同總（zǒng）量實際完成11780噸，合同（tóng）完成率為99.41%。鋼錠綜合合格率為99.01%，比7月份（fèn）提高了0.38%；鋼材（cái）綜合合格率為99.84%，比計劃指（zhǐ）標（biāo）提高了0.24%，比7月份提高了0.24%。退火量為3481噸，完成全月任（rèn）務，比7月份增加了1470噸（dūn）；酸洗量為2006噸，完成全月任務，比7月份增加了686噸。

8月份軋機生產達（dá）到小型材廠軋機開動以來的最好水平（píng）。全月軋機累計產量達到13814噸（dūn），日產量472噸，這主要得益於月初（chū）軋機生產前提前進（jìn）行了（le）備料，包括Cr不鏽鋼坯和連鑄、模鑄GCr15鋼坯共2600噸，為（wéi）全月軋機順利（lì）生產打下了良好基礎。另外，在生產過程中，一是利用停機時間，設備科集中精力做好（hǎo）關鍵設備的維（wéi）護與保養工作；二是提高軋機生產時的節奏控製，生產過程中CP3控製好加熱爐的出鋼時間及節奏（zòu），員（yuán）工間相互多交流工作經驗，提高操作水平，重要工作崗位（wèi）加強工（gōng）作責任心，對於重點難（nán）幹的品種技術科提前策（cè）劃好生產注意事項（xiàng）及方案，並有（yǒu）專人負責跟蹤（zōng），明確崗位責（zé）任製度；三是當班軋機（jī）調度和煉鋼調度室多溝通、勤聯（lián）係，根據實際生產情況確定連鑄紅送時間，軋機坯料調（diào）度在備料時考慮非正常（cháng）紅送時（shí），軋機的（de）計（jì）劃安排是否具有可調性或者在等紅送期間在同一規格（gé）中（zhōng）額外（wài）備一些冷坯留作備用。由於軋機生產效率（lǜ）提高（gāo）、生產待料時間少、步驟費用降低，全月軋（zhá）鋼（gāng）噸鋼步（bù）驟費（fèi）用比（bǐ）7月份降低了124元。

8月份軋機成材率與7月份基本持平，為了提高（gāo）軋機成材率，小型材廠製訂了改進（jìn）措施：一是精煉、連鑄等上工序推進減少低倍夾雜不合的攻（gōng）關項目，逐步降低超聲探傷（shāng）不合比例；穩定（dìng）執（zhí）行軋線（xiàn）防治劃傷措施，降低表麵（miàn）探傷不合率；繼續配合技術中心、質量處對探傷不合品的處（chù）置，及時跟蹤、取料解剖，快速執（zhí）行處置意見，減少坯量問題對成材率的影響。二是減少廢品，尤其是過程軋廢廢品量。從設備方麵（miàn）解決目前影響（xiǎng）最大的精軋機及達涅利水箱、剪子故障問題，降（jiàng）低軋廢率（lǜ）。

精整入（rù）庫量雖未（wèi）完成計劃指標，但創自小型材廠生產以來的（de）最好水平。8月份（fèn）精整區生產入庫量達到了15117噸，比7月（yuè）份（fèn）增加6343噸。針對Cr不鏽表麵質量問題，小型材廠在Cr不鏽生（shēng）產時按規格爐號逐一生產，生產（chǎn）一票結一票，對於有表麵問題但（dàn）可通過表麵修磨達到（dào）產品標準要求的不鏽鋼，及時安排人員進行組織生產，杜絕積（jī）壓現象。

另外，小型材廠8月份設備創新工作高效運行，效果（guǒ）顯著。全月（yuè）共進行了六項設備創新改進工作：連（lián）鑄二流（liú）結晶器鋼（gāng）水（shuǐ）液位檢測探頭的改進（jìn）；VD爐熱井（jǐng）泵設計的改進；精整C線探傷（shāng）滾道過鋼（gāng）改進；2號打捆（kǔn）機改造；加熱（rè）爐引風機控製係統改進；無齒鋸廢料小（xiǎo）車的改造。六項設備創新改進工作（zuò）均取（qǔ）得了良好的效果，不僅確保了生（shēng）產（chǎn）高質高效運行，而且還（hái）為公司節約了大筆資金（jīn）。

小型材廠雖然（rán）8月份生產取得了較好（hǎo）的成績，但與達產達（dá）效的目標還存在一定（dìng）的差距。下一步，他們將針（zhēn）對存在的問題和（hé）薄弱環節采取有針對性的措施，持續改進，爭取早日實現（xiàn）達產達效（xiào）的目標。