唐山20#厚壁無縫管簡介（jiè）

公司自成立以來竭力於（yú）無縫鋼管材的（de）經營，經曆了鋼材市場的風（fēng）風雨雨，與天津鋼（gāng）管廠、衡陽鋼管廠、寶鋼（gāng）、冶鋼等有長期的合作關係。為電廠、化工廠、鍋（guō）爐廠、煉油廠、機械（xiè）廠、環保工程、鋼結構廠、熱電廠、石化、油田等提供優質的無縫鋼管，規格全、材質優、適用廣，節假（jiǎ）日照常上班。

    常年（nián）經營材質為：16Mn無縫鋼管（guǎn）,16Mn鋼管,16MnDG無縫鋼管，Q235、10#、20#、20G、16Mn、ASTM/ASME(SA106B、C).35#、45#、Q345(B.C.D)、27SiMn、L245、40Cr、35CrMo、42CrMo、15GrMoVG、 12CrlMoVG、1Cr5Mo、A335P11、A335P12、A335T22、A335T91、16MnDG、執行國家標準（zhǔn）：結構管GB/T8162-2008、流（liú）體管GB/T8163-2008、低中壓鍋爐管GB3087-2008、高壓鍋爐管GB5310-2008、化肥專用管GB6479-2000、16Mn無縫管、石油裂化管GB9948-2006的無縫（féng）鋼管，我們本著急（jí）客戶之所急，想客戶之所想的服務宗旨，本著雙方互惠（huì）互（hù）利，薄利（lì）多銷的經營方針，尋求各省市經（jīng）營無縫鋼的經銷商和（hé）使用單位，以優惠的政（zhèng）策（cè）、優質的服務供貨（huò）於您。

    本公司常（cháng）年可定做卷製各種材質大口徑厚壁焊接管，直徑380－4000mm，壁厚10－120mm。望廣（guǎng）大（dà）用戶前來訂做。

唐山20#厚壁無縫管（guǎn）知識

不鏽鋼無縫（féng）管（guǎn）的特點：

其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的（de）上升（shēng）；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚（hòu）不均勻、管內外表光亮度低、定（dìng）尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及（jí）整形必（bì）須（xū）離線處理。因此它在高（gāo）壓（yā）、高（gāo）強度、機械結構用（yòng）材方麵體現了它的優（yōu）越性。

不鏽（xiù）鋼管的種類：

接軋製（zhì）方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋（zhá）)不鏽鋼管（guǎn）。

按不（bú）鏽（xiù）鋼金相組（zǔ）織不同分半鐵素體半馬氏體（tǐ）係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管（guǎn）、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不（bú）鏽鋼管等。

不鏽鋼管規格及外觀（guān）質量：

A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管（guǎn）》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋（zhá）鋼管（guǎn）1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠（jǐ）壓)鋼管的直徑（jìng）54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共（gòng）39種。

C、鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除（chú）掉(供機械（xiè）加工用管除外)，清除後不（bú）得使壁厚和外徑超過（guò）負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深（shēn）度不（bú）大於0.5mm；冷拔（bá）(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺（cì）。不鏽鋼無縫（féng）管的製造工藝：

1.熱（rè）軋（擠（jǐ）壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入（rù）庫

軋製無縫（féng）管（guǎn）的原料是圓管（guǎn）坯，圓管（guǎn）胚要經過切割機的切割加（jiā）工成（chéng）長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加（jiā）熱。鋼坯被送入熔爐內（nèi）加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關（guān）鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔（kǒng）機進行穿空。一般較常見的穿（chuān）孔機是錐形輥穿孔機（jī），這種穿孔機生產效率（lǜ）高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過（guò）錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內（nèi）徑（jìng）由定（dìng）徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進（jìn）入冷卻塔中，通過噴水冷卻（què），鋼管經冷卻後，就要被矯直（zhí）。

2.冷拔（bá）（軋）無縫鋼管（guǎn）：圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退（tuì）火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理（lǐ）→矯（jiǎo）直→水壓試驗（yàn）（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無（wú）縫（féng）鋼管的軋製方法較（jiào）熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們（men）的生產工藝（yì）流程前（qián）三步基本相同。不同之（zhī）處從第四個步驟（zhòu）開始，圓管坯經打空後，要（yào）打頭，退火。退火後要用（yòng）專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再（zài）坯管，專門的熱處理。熱處理後（hòu），就（jiù）要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至（zhì）金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測（cè）出。鋼管質檢後還要通過嚴格的（de）手工挑選。鋼管質檢後（hòu），用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

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