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單位：Kg/m |
壁 厚（hòu） |
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|
外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
|
32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
|
159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
|
|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
|
|
273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
|
|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
|
|
355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
|
|
|
|
377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
|
|
|
|
426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
|
|
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|
450 |
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|
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480 |
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530 |
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衛生級鏡（jìng）麵管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗（yàn）——加熱——穿孔——酸洗（xǐ）——修磨——潤（rùn）滑風幹——焊頭——冷拔（bá）——固溶處理——酸洗——酸（suān）洗（xǐ）鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮（pí）——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑（mó）——潤滑風（fēng）幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化（huà）——檢驗
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偏差等級 |
標準（zhǔn）化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5，最小（xiǎo）±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（mǐ）（每米的重量）
公司擁有一條直縫埋弧焊管生產線，可生產管徑Ф350- 1420mm，壁（bì）厚（hòu）6-80mm，長度（dù）6-12mm的埋弧焊管；可按API 5L要（yào）求生產管（guǎn）徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度（dù）6-12m；鋼級 X70及（jí）以下的油（yóu）氣輸送用直縫埋弧焊管。以及大型卷板（bǎn）機組，可生產卷管範（fàn） 圍：管徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節（jiē）最 大長度3500mm的（de）焊管（guǎn）。另（lìng）外（wài）擁有無縫管穿孔機組生產線兩條，冷拔生產（chǎn）線六條，熱軋生產線一條和焊接鋼管生產線兩條。主生產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中（zhōng）高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸（shū）油用，輸氣用無縫鋼管.
公司常年代（dài）理包鋼、成都、天津、寶鋼、鞍鋼、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等十大鋼廠及德國、日本、俄羅（luó）斯等進口生產的大中型優質無縫鋼管常備資源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用（yòng）管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各種（zhǒng）標準（zhǔn）的無（wú）縫鋼管,我公司現（xiàn）有庫存10000餘（yú）噸，1000多個品種任你選購,主導產品：結構管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管（guǎn）、異型管、精密冷拔管、大口徑厚（hòu）壁管、34*6機械（xiè）加工（gōng）用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆（gǎn）、石油套（tào）管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用（yòng）無縫鋼管，輸送流體用無縫鋼（gāng）管,低（dī）.中.高（gāo）壓鍋爐用（yòng）無縫鋼（gāng）管;石油裂化（huà）管;合金（jīn）無縫鋼管、軸承鋼管，特殊焊（hàn）接管（guǎn）、螺旋管（guǎn），鍍鋅管、34*6不鏽鋼管 、鈦合金管（guǎn）、外六角鋼管，矩（jǔ）形管、異型管（guǎn）等。板材有：碳素板材、錳板，容器板、不鏽（xiù）鋼（gāng）板，鈦（tài）鋼板等（děng）。特鋼部還銷售（shòu）各種（zhǒng）特種鋼，模（mó）具鋼，合金圓鋼（gāng）等業務。公司庫存量充足（zú），品種（zhǒng）規格齊全。
34*6鋼管力學（xué）性能介紹
鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重要指（zhǐ）標，它（tā）取決於（yú）鋼的化學成分和（hé）熱處理製度。在鋼管標準中（zhōng），根（gēn）據不同的使用要求，規定了（le）拉伸性能（抗拉強度、屈服強（qiáng）度或屈服點（diǎn）、伸長率）以（yǐ）及硬（yìng）度（dù）、韌性指標，還有用戶要（yào）求（qiú）的高、低溫性能等。
①抗（kàng）拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承（chéng）受（shòu）的最大力（Fb），出（chū）以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞（huài）的最大能力。計算公（gōng）式（shì）為：
式中：Fb--試樣拉斷時（shí）所承受的最大力，N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服（fú）點（σs）
具有屈服現象（xiàng）的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應（yīng）力（lì），稱屈服點。若力發生下降時（shí），則應區分（fèn）上、下屈服（fú）點（diǎn）。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（diǎn）（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最（zuì）大應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式（shì）為：
式中：Fs--試（shì）樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後（hòu）伸長（zhǎng）率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與（yǔ）原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為：
式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度（dù），mm。
④斷麵收（shōu）縮率（ψ）
在（zài）拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷（duàn）後其（qí）縮（suō）徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）。計算（suàn）公式如下：
式中：S0--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑（jìng）處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的（de）物體（tǐ）壓（yā）陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又（yòu）可分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖（xiāo）氏（shì）硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一（yī）般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布（bù）氏硬度（HB）
用一定直徑的（de）鋼球（qiú）或硬質合金球（qiú），以規定的試（shì）驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的（de）壓痕直徑（jìng）（L）。布氏硬度值（zhí）是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式（shì）中（zhōng）：F--壓入金（jīn）屬試樣表麵的試驗力（lì），N； D--試驗（yàn）用鋼（gāng）球直徑，mm； d--壓（yā）痕平均直徑，mm。
測定布氏（shì）硬度較準確可靠（kào），但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於（yú）較（jiào）硬的鋼或較薄的（de）板材不適用。在鋼（gāng）管標準中，布氏硬度用途最廣，往（wǎng）往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉（jǔ）例：120HBS10/1000130：表示用直（zhí）徑10mm鋼球在（zài）1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
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