鋼材力學性能是保證鋼材最終使（shǐ）用性能(機械性能（néng）)的重要指標，它取決於鋼的化（huà）學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不（bú）同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉強度、屈（qū）服強度（dù）或屈服點、伸長率)以及硬（yìng）度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)<沒有計算公式>
試樣在拉伸過（guò）程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得（dé）的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。它表示（shì）金屬材料在（zài）拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力（lì），N(牛頓)； So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉（lā）伸過程中力不增加(保持恒定)仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱屈（qū）服點。若力發（fā）生下降時，則應區分（fèn）上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈（qū）服點(σsu)：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（diǎn）(σsl)：當不計初（chū）始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服（fú）點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始（shǐ）橫截麵積（jī），mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加（jiā）的長度（dù）與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為：
式（shì）中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率(ψ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的（de）百分比，稱為斷（duàn）麵收縮率。以ψ表示，單（dān）位為。計算（suàn）公式如下：
式中（zhōng）：S0--試樣原（yuán）始（shǐ）橫（héng）截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵（miàn）積，mm2。
⑤硬（yìng）度指標
金屬材料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範（fàn）圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於（yú）管材一般常用的有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度（dù）三種。
A、布氏硬度(HB)
用一（yī）定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間（jiān）後卸除試驗力，測（cè）量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是（shì）以（yǐ）試驗力除以壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示（shì），單位為N/mm2(MPa)。
福建特殊規格（gé）的管徑 福建20g最（zuì）高使用溫度（dù） 福建無縫鋼（gāng）管許用壓力（lì）
