青島不鏽鋼特點
　　所有金屬（shǔ）都和大氣中的氧氣進行反應，在表麵形成氧化膜。不（bú）幸的是，在普通碳鋼（gāng）上形成的氧化鐵繼續進行（háng）氧化，使鏽蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆（qī）或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行（háng）電鍍來保（bǎo）證碳鋼表麵，但是（shì），正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下麵的鋼便開始鏽蝕
　　耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕（shí）介質和酸、堿、鹽等（děng）化學浸蝕性介質（zhì）腐蝕的鋼。又稱不鏽耐酸鋼（gāng）。實際應用中，常將（jiāng）耐弱腐蝕介質腐（fǔ）蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐（nài）化學（xué）介質腐蝕的鋼（gāng）稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成（chéng）分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般（bān）均具有不鏽性（xìng）。不鏽（xiù）鋼的耐蝕性取決於鋼（gāng）中所含的合金元素。鉻是使不鏽鋼獲得耐蝕性（xìng）的基本元素，當鋼中含鉻（gè）量達到1.2％左右時（shí），鉻與腐蝕（shí）介質中的氧作用（yòng），在（zài）鋼（gāng）表（biǎo）麵形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼（gāng）的基體（tǐ）進一步腐蝕。除鉻外，常（cháng）用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、铌、銅（tóng）、氮等，以滿足各種用途對不（bú）鏽鋼組織和性能的要求。
　　不鏽鋼通常按基體組（zǔ）織分為：
　　1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化（huà）物應力腐蝕性能優於其（qí）他種類不鏽（xiù）鋼。
　　2、奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及（jí）少量鉬、鈦、氮等元素。綜（zōng）合性能好，可耐多種介質腐蝕。
　　3、奧氏體 - 鐵素體（tǐ）雙相不（bú）鏽鋼。兼有奧氏（shì）體和鐵素（sù）體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。
　　4、馬氏體不鏽鋼。強度（dù）高，但塑性和可焊性（xìng）較差。
　　5、沉澱硬化型不鏽鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用（yòng）。
　　按成分可（kě）分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。

 青島合（hé）金鋼管（guǎn）尺寸公差

鋼管種類	外徑(D)	壁厚(S)
冷拔（bá）管	鋼管外徑（jìng）(mm)	允許偏差(mm)	鋼管壁厚（hòu）(mm)	允許偏差(mm)
＞30～50	±0.3	＞3～20	±10％

青島無縫鋼管概（gài）況（kuàng）
　無縫（féng）鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類（lèi）。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高（gāo）壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和（hé）其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管（guǎn）除分一般鋼管（guǎn）、低中（zhōng）壓鍋（guō）爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管（guǎn）、不鏽鋼管（guǎn）、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄（báo）壁鋼管、不鏽（xiù）薄壁鋼管、異型鋼（gāng）管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼（gāng）管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
　一般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫（féng）管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼（gāng）管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理（lǐ）狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的（de）溫度（dù）高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求（qiú）