我公（gōng）司以（yǐ）為現貨供應的方式銷售： 201 、 202 、 304 、 321 、 316 、 316L 、 310S 不鏽鋼板， 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不鏽鋼管， 1Cr17Ni2 、 0Cr13 、 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 、 4Cr1 3 、 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不鏽鋼棒,
不鏽鋼管 301 ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 303 ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 316l ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 309s ф 6～ф 426×1～50 公司的主營產品：工業級無縫管、工業級焊管（guǎn）、工業級管件、衛生級無縫管（guǎn）、衛生級管件；兼營產品：不（bú）鏽鋼（gāng）法蘭（lán），不鏽鋼閥門等係列產品；並能按（àn）客戶提供的要求（qiú）定製非標超厚壁產品。產品廣（guǎng）泛應用於石油、化工、冶煉、水（shuǐ）利、電力、醫藥機械、造紙、保溫（wēn）、製冷（lěng）、機械設備、食品、建築、航空、造船、海底工程、環保、鍋爐熱交換器（qì）等行業。我們的業務同時麵向國內和國際客戶，國際市場已拓展到歐洲、南北美、俄羅斯、中東、東（dōng）南亞、韓國、日本、新加坡、澳大利亞等國（guó）和香港、台灣及澳門地（dì）區。
生產（chǎn）鋼管的直徑（jìng）可從6mm-108mm；壁厚可從0.5mm-6mm。產品符合《結構用不鏽鋼無縫（féng）鋼管（GB/TI4975-94）》和《流體輸送用無縫不（bú）鏽鋼管（GB/T14976-94）》國家標準，執行美標（biāo）ASTM A269 ASTM A213 ASTM A312,並被廣泛地應用於機械設備、化工、醫療、汽車和儀表等行業（yè）。
材（cái）質可供304、321、304L、316、316L、316Ti、317L、310S、347、904L等（děng）.
316不鏽鋼管
執行標準： GB1220-92
牌號：0Cr17Ni12Mo2
日本（běn）牌號：SUS316
美國牌號：316
英國牌號：316S16
德國牌號（hào）：X5CrNiMo1812
法國（guó）牌號：Z6CND17.12
化學成分（fèn）
|
牌號 |
化學成分 |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
|
0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.5 |
2.0-3.0 |
按成分可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。
不鏽鋼耐腐蝕原因
所有金屬都和大氣中的氧氣（qì）進行（háng）反（fǎn）應，在表麵形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化（huà）鐵（tiě）繼續進行氧化，使鏽蝕不斷（duàn）擴大，最終形成孔洞。可（kě）以（yǐ）利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是（shì），正如人們所知道的那樣，這（zhè）種保護僅是一種薄（báo）膜。如果保（bǎo）護層被破壞，下麵的鋼便開始鏽蝕。
不鏽鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為（wéi）鉻是鋼的組成部分之一（yī），所以保護方法不盡（jìn）相同。
在（zài）鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但（dàn）鉻（gè）含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻（gè）對鋼進行合金化處理時，把表麵氧（yǎng）化（huà）物的類型（xíng）改變成了類似於純鉻金屬上形成的（de）表麵氧化物。這種緊密粘附（fù）的富鉻氧化（huà）物保護表麵，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過（guò）它可以看到鋼表麵的（de）自然光（guāng）澤，使不鏽鋼具有獨特的表麵（miàn）。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表麵會和大氣（qì）反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。
因此，所有的不鏽（xiù）鋼都具有一種共同的特（tè）性（xìng），即鉻含量均在10．5％以上。
和建築構造應用領域有關的鋼（gāng）種通常隻有六種。它們（men）都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還（hái）含（hán）有鎳。添（tiān）加鉬可（kě）進一（yī）步改善大（dà）氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不鏽鋼（gāng）特點
所有金屬都和大氣（qì）中的氧氣進（jìn）行反（fǎn）應（yīng），在表麵形成（chéng）氧化膜。不幸的是，在（zài）普通碳鋼上形成的（de）氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，最（zuì）終形成孔（kǒng）洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種（zhǒng）薄膜。如果保護（hù）層被破（pò）壞，下麵的鋼便開始鏽蝕
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介（jiè）質腐蝕的鋼。又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕（shí）介質腐蝕的鋼稱為（wéi）不鏽（xiù）鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼（gāng）稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分（fèn）上的差異，前者不（bú）一定耐（nài）化學介質腐蝕（shí），而後者則一般均具有不鏽性（xìng）。不鏽鋼的耐蝕性取決（jué）於鋼中所含的合金（jīn）元素。鉻是使不鏽鋼獲得（dé）耐蝕性的基本元（yuán）素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作（zuò）用，在鋼表麵形成一層很薄的氧（yǎng）化膜（ 自鈍（dùn）化膜），可阻止鋼（gāng）的基體進一步（bù）腐蝕。除鉻（gè）外，常用的合金元素還（hái）有鎳、鉬、鈦、铌（ní）、銅、氮等，以滿（mǎn）足各種用途對不鏽鋼組織和（hé）性能的要（yào）求。
不鏽鋼通常按（àn）基體組織分為：
1、鐵素體（tǐ）不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可（kě）焊性隨含鉻量的增加（jiā）而提高 ， 耐氯化物（wù）應（yīng）力腐蝕性能優於其他種類不鏽鋼。
2、奧氏體不鏽鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左（zuǒ）右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元（yuán）素。綜（zōng）合性能好，可（kě）耐多種（zhǒng）介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽（xiù）鋼。兼有奧氏體和（hé）鐵素體不鏽鋼的（de）優（yōu）點，並具有超塑性（xìng）。
4、馬氏體不鏽鋼。強度高，但塑性和可焊（hàn）性較差（chà）。
5、沉澱硬化型不鏽鋼。具有（yǒu）有很好（hǎo）的成形性能和良好的焊接性，可作為超（chāo）高強度的材料在核工（gōng）業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化（huà）係（SUS600）。
不鏽鋼的維修及清理
和其它曝露於大氣中的材料一樣，不鏽鋼也會髒。今後的講座將分析影響維修及清（qīng）理成本的設計因素。但是，在雨水衝刷，人工衝洗和已髒表麵之間還存在著一（yī）種相互關係。
通過把相同的板條直（zhí）接放在大氣中和放在有棚的地方確定（dìng）了雨水衝刷的效果。人工衝洗的效果是通過人工用海綿（mián）沾上肥皂（zào）水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊（biān）來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被衝洗的地方的板條相比，通過雨水衝刷和人工擦洗去除（chú）表麵的灰塵和淤積對表麵情況有（yǒu）良好的作用。而且（qiě）還發（fā）現，表麵加工的狀（zhuàng）況也有影響，表麵平滑的板條比表麵粗糙的板條效（xiào）果要好。
因此洗刷（shuā）的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要（yào）求（qiú）的（de）審美標準。雖然許（xǔ）多不鏽鋼幕牆（qiáng）僅僅是在擦玻璃時（shí）才進行衝洗，但是，一般來講，用於（yú）外部的不鏽鋼每年洗刷兩（liǎng）次。
|
