玉樹厚壁方矩管
(1)大規格
大規格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所方矩形鋼管生產線產品的最大（dà）規（guī）格為500mm*500mm*19mm，為（wéi）世（shì）界第二。世界（jiè）第一的日本新日鐵26英寸方矩（jǔ）管（guǎn）生產線最大規格為550mm*550mm*22mm。歐（ōu）美國家目前最大規格方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高強度
為了減（jiǎn）輕自重、提高抗震抗衝（chōng）擊等安全（quán）性能，國（guó）內外開始（shǐ）廣泛使用高強鋼，材（cái）料強度極限已達630MPa甚至更高。大規格厚（hòu）壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產的方矩形管，其母材抗（kàng）拉強度可達630Mpa，按產品（pǐn）強度（dù）等級列世界第（dì）一，日本（běn）新日鐵生產線產品的最高強度僅為（wéi）550Mpa，兩者（zhě）相差接近15。
(3)產品超厚
大規格厚壁冷彎方矩形（xíng）鋼管工藝（yì）所生產（chǎn）的方矩形管最大厚（hòu）度達19mm，超厚不僅體現在絕對厚度上，還體現（xiàn）在產品的相對厚度上。對厚度是（shì）冷彎（wān）成型難易的一個重要指標，方管用邊厚比表示。目前國內外普遍認為，邊厚比低於10時產品具有很高的成型難（nán）度。工藝所生產的方矩形管，其小斷麵大壁厚產品邊厚比可達7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
玉樹方矩管生（shēng）產工藝流程
原料準備→縱剪機組→開（kāi）卷矯平→切頭對焊→活套儲（chǔ）料→導向平台→粗成型→精成型（xíng）→擠（jǐ）壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切→成品分檢→成品包裝
玉樹方管理論重量表-玉樹方管重量計算公式
方管理論重量計算公式：
4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85
其中，邊長和壁厚都以毫米為單位，直接把數（shù）值代入上述公式，得出即為每米方管的重（chóng）量，以克為單位。
如30 x 30 x 2.5毫米的方管（guǎn），按上述（shù）公式即可算出其每米重量為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當壁厚和邊長都以毫米為單位（wèi）時，4 x壁厚x (邊長-壁（bì）厚)算出的是每米長度方管的體積，以立方（fāng）厘（lí）米為（wéi）單位，再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克（kè），得出即為每米方管以克為單位的重量。
方管理論重量表
型號 理論重量(kg/m) 型號 理論重量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02
玉樹（shù）熱鍍鋅方矩管
熱鍍鋅方（fāng）矩管是使熔融金屬與鐵基（jī）體反應而產生合金層，從而使（shǐ）基體和鍍層二者相結合。熱鍍（dù）鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化（huà）鋅混合水溶液槽中進行清洗（xǐ），然後送入熱（rè）浸鍍槽中。熱鍍鋅方矩管具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
用途
熱鍍鋅方（fāng）矩管廣泛應用於（yú）建築（zhù）、機械、煤礦（kuàng）、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油（yóu）機械、探（tàn）礦機械等製造工業。
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