三明方管（guǎn）理論重量表-三明方（fāng）管重量計算（suàn）公式
方管（guǎn）理（lǐ）論重量計算公式：
4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85
其中，邊長和壁厚（hòu）都以毫米為單位，直接把數值代入上述公式，得出即為每米方（fāng）管的重量，以克為單位。
如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即可（kě）算（suàn）出其每米重量為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當壁（bì）厚和邊長都以毫（háo）米為（wéi）單位時，4 x壁厚x (邊長-壁厚)算出的是（shì）每米長度（dù）方管的體積，以立（lì）方厘米為單位，再（zài）乘以鐵的比重每立方厘米7.85克，得出即為（wéi）每米方管以克為單位的重（chóng）量。
方（fāng）管理論重量表
型號（hào） 理論重（chóng）量(kg/m) 型號 理論重量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02
三明厚壁方矩管
(1)大規格
大規格厚壁冷彎方矩形鋼（gāng）管工藝所方矩形鋼管生產（chǎn）線產品的最大（dà）規格為500mm*500mm*19mm，為世（shì）界第二。世界第（dì）一的日本新日鐵26英寸方矩（jǔ）管生產線最大規格為550mm*550mm*22mm。歐（ōu）美國家目前最大（dà）規格方矩（jǔ）形管為400*400*12.7mm。
(2)高（gāo）強度（dù）
為了減輕自重、提高抗震抗衝擊等安全性能，國內外開始廣泛使用高強鋼，材料強度極（jí）限（xiàn）已達630MPa甚至更（gèng）高。大規格厚（hòu）壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產的方矩形管，其母材抗拉強度可達630Mpa，按產品強度等級列世界第一，日本新日鐵生產線產品（pǐn）的最高強度僅為550Mpa，兩者相差接近15。
(3)產品（pǐn）超厚
大規格厚壁冷彎方矩形鋼管（guǎn）工（gōng）藝所生產的（de）方矩形管最（zuì）大厚（hòu）度達19mm，超厚不僅體現在絕對厚度上（shàng），還體現在（zài）產品的相（xiàng）對厚度上。對厚度是冷彎成型難易的一（yī）個重（chóng）要指標，方管用邊厚比表示（shì）。目前國內外普遍認為，邊厚比低於（yú）10時產品具有很高的成型難度。工藝所生產的方矩形管，其小斷（duàn）麵大（dà）壁厚產品邊厚比可達7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等（děng）。
三明（míng）熱鍍鋅（xīn）方矩管
熱鍍（dù）鋅（xīn）方（fāng）矩管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從（cóng）而使基體和鍍層二者相結合。熱（rè）鍍鋅是先（xiān）將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管（guǎn）表麵的氧化鐵，酸洗後，通（tōng）過氯（lǜ）化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中（zhōng）進行清洗，然後送入熱浸鍍（dù）槽中（zhōng）。熱鍍鋅方矩管具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優（yōu）點。
用（yòng）途
熱鍍（dù）鋅方矩管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業（yè）機械、石油機械、探礦機械等製造工業。
三明熱鍍鋅（xīn）方矩管（guǎn） 三明無縫（féng）管生產工藝 三（sān）明方矩管（guǎn）生產工藝流（liú）程
三明（míng）方（fāng）矩管生產工（gōng）藝流（liú）程
原料準備→縱（zòng）剪機組→開卷（juàn）矯平→切頭對焊→活套儲料→導向平台→粗成型→精（jīng）成型→擠壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤（zōng）飛切→成品分檢→成品包裝
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