江西螺旋鋼管生產工藝
　　螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型（xíng）,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋（mái）弧焊工（gōng）藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管.
　　（1）原（yuán）材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。
　　（2）帶（dài）鋼頭尾（wěi）對接（jiē），采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。
　　（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　（5）采用外控或內控輥式成型。
　　（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。
　　（7）內（nèi）焊和外焊均采（cǎi）用（yòng）美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。
　　（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100％的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自（zì）動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。
　　（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
　　（10）切（qiē）成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。
　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。
　　（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電（diàn）視或拍片檢查。
　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向（xiàng）密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。
　　（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。
螺旋（xuán）管及其標準分類
　　承壓流體輸送用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼（gāng）管SY5036-83主要（yào）用於輸送石油、天然氣（qì）的管線；承壓流（liú）體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體（tǐ）輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓（yā）能力強，塑性好，便於（yú）焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙麵（miàn）自動埋弧焊或單麵焊法製成（chéng）的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
　　現在（zài）螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也（yě）叫（jiào） 普通流體輸送管道用（yòng）螺旋縫埋弧（hú）焊鋼管（guǎn））、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前（qián）要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油（yóu）協（xié）會、也叫管線鋼管（guǎn）；其中分（fèn）為PSL1和PSL2兩個級（jí）別）、SY/T5040-92（樁用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管）