Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12
Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14
Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14
Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20
Φ73-76*6-7-12-16-20
Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20
Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20
Φ102-108*6-8-10-12-14-25
Φ114-121*14-16-18-20-22-25
Φ127-133*18-20-22-25-30-35
Φ140-160*16-18-20-22-25-35
Φ150-159*16-18-22-25-30-45
Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16
Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16
Φ219-295*6-7-8-10-12-14
Φ273-299*32-35-40-50-60-80
Φ325-351*9-10-12-14-16-18
Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70
Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45
Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50
Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50
Φ560-610*12-20-30-40-60
Φ630-720*14-16-20-45-70-90
Φ730-750*12-16-20-45-60
備注：如列表中有未（wèi）注明的106B無縫 鋼管規格，請電話聯（lián）係，本公司將最大（dà）限度（dù）地滿足廣大客（kè）戶的需求!
吉林石油裂（liè）化管
吉林石油裂化管是一種具有中空截（jié）麵、周邊沒有接縫的長條（tiáo）鋼材，石油裂化管是一種經濟截麵鋼（gāng）材。
用途
用於石油煉廠的（de）爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不（bú）鏽鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製造。鋼管除得證（zhèng）化學成分和各種（zhǒng）機械性能外，還要保證水壓（yā）、壓扁、擴口等試驗，及表麵質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。 高壓管：用各種不鏽鋼（gāng）熱軋，冷軋的不鏽（xiù）鋼管，廣泛應用於石油、化工設備管（guǎn）道和各種（zhǒng）用途的不鏽鋼結（jié）構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼（gāng）管要（yào）保證水壓試驗合格。
用途
廣泛（fàn）用於製造結構件和（hé）機械零件，如石油（yóu）鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築（zhù）施工中用的鋼（gāng）腳手（shǒu）架（jià）等。用石油裂化管製造環形（xíng）零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節（jiē）約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂（dǐng）套等，目前已廣（guǎng）泛用鋼管來製造。石油（yóu）裂化管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍（qiāng）管、炮筒等都要（yào）石油裂化（huà）管來製造。石油（yóu）裂化管按橫截麵積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，石油裂化管麵（miàn）積最大，用圓形管可以輸送（sòng）更（gèng）多（duō）的流體。
注意事項
石油裂化管使用過程（chéng）中，要經常檢查和清潔軟（ruǎn）管，發現（xiàn）老化、龜裂、起泡、烤（kǎo）焦、鼠蟲齒，不要壓、折燃氣軟管（guǎn），以免造成堵塞；軟管與灶具、管道（dào）的接口處，要用管卡紮牢，防止脫落漏氣（qì）；軟管不能穿牆、地麵、門、窗（chuāng）、櫃、頂棚使用。
公司常年代理包（bāo）鋼、成都、天津、寶鋼、鞍鋼、西鋼、冶（yě）鋼（gāng）、安鋼、衡鋼、常鋼等十大鋼廠及德國、日本、俄羅斯等進口生產的大中型（xíng）優質無縫鋼管常備資源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鑽探用（yòng）管YB235-70、汽（qì）車半軸套管YB/T5035-96等各（gè）種標準的無縫鋼管,我公（gōng）司現有庫存10000餘噸，1000多個品種任你選購,主導產品：結構管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管（guǎn）、矩形鋼管、精密（mì）冷拔管、吉（jí）林（lín）大口徑厚壁管（guǎn）、吉林機械加工（gōng）用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽（zuàn）杆、石油套（tào）管J55 、N80）等。|鋼管種類;結構用（yòng）無（wú）縫鋼（gāng）管，輸送流體用無縫鋼管（guǎn）,低.中.高壓鍋爐用無縫（féng）鋼管;石油裂化管;合金無縫鋼管、軸承鋼管，特殊焊接管、螺旋（xuán）管，鍍鋅（xīn）管、不鏽鋼管 、鈦合金管、外六角鋼管，矩（jǔ）形管、異型管等。板材有：碳素板材、錳板，容器板、不鏽鋼（gāng）板，鈦鋼板（bǎn）等。特鋼部還銷售各（gè）種特種鋼，模具鋼，合金圓鋼（gāng）等業務。公司庫存量充足，品種規格齊全。
1、冷拔管機：圓（yuán）鋼穿孔後稱荒（huāng）管（guǎn），一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一（yī）般工業用的衛生級不鏽鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需（xū）要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行（háng）。有時需（xū）要幾次擴管或拉小管，而又（yòu）退火（熱處理）與酸洗循環（huán）進行。
冷拔管機種類、規格，芯棒種類（lèi）、規格很多不作描述。
冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比（bǐ）較方便，靈活性大；工具的（de）設備和製作以及設備的結（jié）構維護比（bǐ）較（jiào）簡單。
冷（lěng）拔的主要缺點（diǎn）是：道次變形量小，因此（cǐ）加工（gōng）道次多（duō），生產周期（qī）長；金屬消耗大。管內外表麵光（guāng）潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋（zhá）管機：是國內製造衛生級無（wú）縫不鏽鋼管關鍵設備。以冷拔後鋼管為坯料，冷（lěng）軋後管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.02-0.05mm，管內外（wài）表麵（miàn）光（guāng）潔度Ra≤0.8μm，並可製（zhì）作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管（guǎn）內（nèi）外表麵光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡麵（miàn））。
多輥式冷軋管機種類、規格（gé），芯棒種類、規格（gé）很多不作描述。
冷軋後管最大的缺點是硬態，也即屈強係數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要（yào）進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不（bú）鏽鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐（lú））處理後，管內（nèi）外表麵出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋（zhá）後管的內外表麵光潔度，出（chū）現（xiàn）微小凹凸不平（píng），達不到衛（wèi）生級管表（biǎo）麵光（guāng）潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分（fèn）解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截麵馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫（wēn）發熱絲的加熱方法，氨分（fèn）解氣作為保護氣體（tǐ）和（hé）循（xún）環冷（lěng）卻氣。結構緊湊，操作安全，控製可靠和維修方便，爐溫均勻（溫（wēn）度可達1150℃），通源損耗低，能充（chōng）分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉（chén）澱析（xī）出（chū），使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋後管的硬態與金相組織，真正達到固溶（róng）處理（lǐ）的目的。
氨分解成套裝置：利用純淨液氯分解成70氫氣與30氨氣，填充入爐體內驅（qū）跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經氣體保護光亮退火爐處理（lǐ）後不鏽（xiù）鋼（gāng）管（guǎn）已是軟態，內外表麵少有氧化（huà）皮（pí），不需要酸洗處（chù）理，並保持冷軋後的管內外表麵光潔度。
二、衛生級無縫不鏽（xiù）鋼管（guǎn）的選購
不（bú）鏽鋼是少（shǎo）含有50的鐵和10.5的鉻，並（bìng）還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含（hán）有休學成分的不同，金屬（shǔ）內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉澱硬化型不鏽鋼（gāng）等。衛生（shēng）級無縫不鏽鋼管也有不同的材質。
一般工業常用用管奧氏體型不鏽鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》的（de）標準，還有對鋼管內外表麵光潔度的（de）要求。
選購衛生級無縫不鏽鋼管與流（liú）體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流（liú）動速度、以及（jí）其他因（yīn）素有關。
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