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 鋼管市場 |
| 無縫鋼（gāng）管在防腐過程（chéng）中防腐層易（yì）形成氣（qì）泡 |
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發布者： 發布時間：2021/6/7 閱讀（dú）：1362次 【字體：大 中（zhōng） 小】 |
大口徑厚壁管（guǎn）焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融（róng）區（qū）域，熔池（chí）冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程（chéng）中，大口徑厚壁管通常還需要施加（jiā）壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧（hú）、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一（yī）的焊接工（gōng）藝是鐵匠（jiàng）沿（yán）用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出（chū）現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現（xiàn）了電阻焊。20世（shì）紀早期，隨著次和第二次大戰（zhàn）開戰，大口徑厚壁管對（duì）軍用（yòng）器材廉價可靠的連接方法（fǎ）需求（qiú）極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著（zhe）焊接機器人在工業應用中的廣泛應（yīng）用，研究人（rén）員仍在深入研究焊接的（de）本質，繼續開（kāi）發新的焊接方法，以進一步提高焊（hàn）接質量。
大口徑厚壁鋼（gāng）管生產工藝：大口徑厚壁鋼管的生（shēng）產工藝一般包括熱軋（zhá）、熱卷、澆鑄等生產方式！大口徑厚壁鋼管多見於雙麵埋弧焊生產工藝，產（chǎn）品經折彎、合（hé）縫、內焊、外焊、矯（jiǎo）直、平頭等多道工序，達到美國（guó）石油學會標準要求（qiú）。
【1】過熱
從高壓合金管粗糙口上（shàng）可觀察到淬火後的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程（chéng）度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火（huǒ）組織中出現粗針狀馬氏（shì）體，則為淬火過熱組織。形成原因可是（shì）淬火加熱（rè）溫度過高或加熱（rè）保溫（wēn）時間太長造成的全麵過熱；也（yě）可肖巨是因原（yuán）始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大（dà），造成（chéng）的局部過熱。過熱（rè）組織中殘留奧（ào）氏體增多，尺寸穩定性（xìng）下降。由於淬（cuì）火（huǒ）組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致高壓合金管的核J 性下降·抗（kàng）衝擊性能降低，高壓合金管的（de）壽命也降低。過（guò）熱嚴重甚至會造（zào）成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或（huò）冷卻（què）不良則會在顯微組織中產生超（chāo）過標準規定的托氏體（tǐ）組織，稱為欠熱（rè）組（zǔ）織，它使零件的硬度下降，耐磨性急劇降低，直接影響到高（gāo）壓合金管的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。
【3】淬火裂紋（wén）
高壓合金管在淬火冷卻過程中（zhōng）因內應力（熱應力和組織應（yīng）力的複合作用（yòng）力），瞬間超過了該位置材（cái）料的抗拉強度所（suǒ）形成的裂（liè）紋稱淬火裂（liè）紋。造成這種裂紋的原因有：由於淬火加熱溫度過高或冷卻太急（jí），熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大於鋼材的抗斷裂強度；工作表麵的原有缺陷（如表麵微細（xì）裂紋或（huò）劃痕）或是鋼材內部（bù）缺陷（如夾渣、嚴重的非（fēi）金屬夾雜物、白（bái）點、縮（suō）孔殘餘等）在淬火時形成應力集中（zhōng）；嚴重（chóng）的表麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火後回火（huǒ）不（bú）足或（huò）未及時回火；前（qián）麵工序造成的冷衝應力過大、鍛造折醬、深的車削刀（dāo）痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬（cuì）火裂紋的（de）原因可能（néng）是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成（chéng）淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧（yǎng）化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或（huò）環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無（wú）脫碳現象，明顯區別於鍛造裂紋和材料裂紋。
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