遂寧無縫27simn鋼管知識

鋼材力（lì）學性能是保證鋼材（cái）最終使（shǐ）用性（xìng）能（機械性能）的重要指標（biāo），它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使（shǐ）用要求，規（guī）定了拉伸性能（抗拉強度、屈服（fú）強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有（yǒu）用戶要求的高、低溫性（xìng）能等（děng）。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在（zài）拉斷時所（suǒ）承受的最大力（Fb），除以（yǐ）試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱（chēng）為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料（liào）在拉力作用下抵抗破（pò）壞的最大能（néng）力。

②屈服點（σs）

具有屈服現象的金（jīn）屬材（cái）料，試樣在（zài）拉伸過程中（zhōng）力不增加（保持恒（héng）定（dìng））仍能繼續伸長時（shí）的應力，稱屈服點。若力發生下（xià）降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上（shàng）屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大（dà）應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時（shí），屈服階段中的最小應力（lì）。

屈服（fú）點的計算公式為：

式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸長（zhǎng）率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所（suǒ）增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為（wéi）%。計算公式為（wéi）：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中：Lh--試樣拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距長度，mm。

④斷（duàn）麵收縮率

在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮（suō）徑處橫截（jié）麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓（yā）陷表麵的能力，稱為硬（yìng）度。根（gēn）據試驗方法和適用範圍不同（tóng），硬度又（yòu）可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏（shì）硬度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和（hé）高溫硬度等。對於管材一般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三種。

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的（de）鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試（shì）樣表麵的壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單（dān）位為N/mm2（MPa）。

其計算公式為：

式中（zhōng）：F--壓入金屬試（shì）樣表麵的試驗（yàn）力，N； D--試（shì）驗用鋼球（qiú）直（zhí）徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較準確可（kě）靠，但（dàn）一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下（xià）的金屬材料，對於較（jiào）硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣（guǎng），往往以壓痕直徑d來表示該材（cái）料的硬度，既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑（jìng）10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作（zuò）用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]

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一般結構用無縫鋼管：（GB/T8162-1999）

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低中（zhōng）壓鍋爐用（yòng）無縫鋼管：（GB/T3087-1999）

高（gāo）壓鍋（guō）爐（lú）用無縫鋼管：（GB/T5310-1995）

化肥專（zhuān）用無縫鋼管：（GB/T6479-2000）  

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鋼（gāng）管是指兩端開（kāi）口並具有中空斷麵，其長度與周邊之比較大的鋼材，按生產方法可分為無縫鋼管和（hé）焊接鋼管，鋼管（guǎn）的（de）規格（gé）用外（wài）形尺寸（如外徑（jìng）或邊長）及壁厚表示（shì），其尺寸範圍很廣，從（cóng）直徑很小的毛細管直到直徑達數米的大（dà）口徑管。鋼管可用於（yú）管道、熱工設備、機（jī）械工業（yè）、石油地質勘探、容器、化學工業和特殊用（yòng）途。