吳（wú）忠（zhōng）20#厚壁（bì）無縫管知識（shí）

按生產方法（fǎ）不同可分（fèn）為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無（wú）縫管一（yī）般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成（chéng）所需長度，在管（guǎn）坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉（zhuǎn）和前進，在軋（zhá）輥和（hé）頂頭（tóu）的作用下（xià），管（guǎn）坯內部逐漸形成空（kōng）腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經（jīng）均整機（jī）均（jun1）整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋（zhá）管機組生產熱軋（zhá）a106b無縫鋼管是（shì）較先進的方法。

1.2、若欲獲得（dé）尺（chǐ）寸更小和質量更（gèng）好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的（de）方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的（de）錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在（zài）0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿（chuān）孔棒與擠（jǐ）壓杆（gǎn）一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可（kě）生產直（zhí）徑較（jiào）小的鋼管（guǎn）。

2、用途

2.1、無縫管用途很廣（guǎng）泛。一（yī）般用途的無縫管由普通碳素（sù）結構鋼、低合金結（jié）構鋼或合金結構鋼軋製，產量最多，主要用作輸（shū）送流體的管道或結構零件（jiàn）。

2.2、根據用途（tú）不同分三（sān）類供（gòng）應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水（shuǐ）壓試驗供應（yīng）。按a、b類供應的鋼管，如用（yòng）於承受液體壓力，也要進（jìn）行水壓試驗。

2.3、專門用途（tú）的（de）無縫（féng）管有鍋爐用（yòng）無（wú）縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

3、種類

3.1、a106b無縫鋼管按生產方法不同（tóng）可分為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還（hái）有橢圓管、半圓管、三（sān）角（jiǎo）形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素（sù）結構管、低（dī）合金結構管（guǎn）、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管（guǎn）等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4、規格及（jí）外（wài）觀質量

無縫（féng）管（guǎn）按GB/T8162-87規定

4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚（hòu）2.5～75mm。冷軋(冷拔)管（guǎn）外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不（bú）得有裂縫、折疊、軋（zhá）折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷（xiàn）應完全清除掉，清除後不得使壁（bì）厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割（gē）和熱鋸切割。經供需雙方（fāng）協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密a106b無縫（féng）鋼管《表（biǎo）麵質量》參（cān）照GB3639-83。

5、化（huà）學成分檢驗

5.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有（yǒu）關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。

5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。

5.3、分（fèn）析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析（xī）用試樣及成品化學成分允許（xǔ）偏差》。

6、物理性（xìng）能檢驗

6.1、按（àn）機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼（gāng）按（àn）GB/T700-88的甲類鋼製造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷（lín）量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數（shù）值。

6.2、按水（shuǐ）壓試驗供（gòng）應的國產無縫管必須保證標準所規定的（de）水壓試驗。

6.3、進口無縫（féng）管（guǎn）的物理性能檢驗按合同規定的有關（guān）標準進行。

吳忠20#厚壁（bì）無（wú）縫管（guǎn）現貨

吳忠20#厚（hòu）壁（bì）無（wú）縫管新聞

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