榆林（lín）20號鋼無縫管（guǎn）新聞

很多的分類方法.按製（zhì）造工藝分類有:熱軋（zhá）無縫管和（hé）冷軋無縫管.按用途分（fèn）類有:一般結構用無縫鋼管,輸送流體用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管,按材質分:優（yōu）質碳素結構鋼無（wú）縫鋼管,低合（hé）金結構鋼無（wú）縫鋼管,合金鋼無縫鋼管.無縫鋼管的用（yòng）途很（hěn）廣泛,可以用來加工成機械零件,用來輸送液體或氣體,做驅動軸承,建造剛結構建築.

Q345B無（wú）縫鋼管的外部執行標準為：GB709，內部執行標準為（wéi）：GB/T1591-94。

類同於Q345B的（de）命名方法。

由於執行標準的原（yuán）因，此種鋼板允許（xǔ）負公差交貨。

Q345B無縫（féng）鋼管是一種（zhǒng）鋼管的材質。Q代表的是這種（zhǒng）材質的屈服，後（hòu）麵的345，就是指（zhǐ）這種材質的屈服值，在345左右。並會隨（suí）著材（cái）質的厚度的增加而使其屈服值減（jiǎn）小。

Q345A級，是不做衝擊;Q345B級，是20度（dù）常溫衝擊;Q345C級，是0度衝擊（jī）;Q345D級，是－20度衝擊;Q345E級（jí），是（shì）－40度衝（chōng）擊。在不同的衝（chōng）擊溫度，衝擊的數值也有所不同。

Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區分，所代（dài）表的，主要是衝擊的溫度有（yǒu）所不同而矣！

計算（suàn）公式

Q345B無縫鋼管重量公式：[(外（wài）徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（mǐ）（每（měi）米的重量）

Q345B無縫鋼管化學成（chéng）分：

C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06

分類

Q345B無縫鋼管是一種鋼材的材質，按等級可分為Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它們所代表的，主要是衝擊的溫（wēn）度有所不同。Q345A級，是不做衝擊;Q345B級，是20度常溫衝擊；Q345C級，是0度衝擊（jī）;Q345D級，是－20度衝擊；Q345E級，是－40度衝擊。

按製造工藝分類有：熱軋無縫管和（hé）冷軋無縫管。

按用途分類有：一般結構用無縫鋼管（guǎn），輸送流體用無縫鋼管，中低壓鍋爐用（yòng）無縫鋼管，高壓鍋（guō）爐用無縫鋼管。

按材質分： 優質碳素結構鋼無縫鋼管，低合金（jīn）結構鋼無（wú）縫鋼管，合金鋼（gāng）無（wú）縫鋼管。

工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱（rè）——穿（chuān）孔——酸洗——修磨——潤滑（huá）風幹——焊頭——冷拔——固溶處理（lǐ）——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭（tóu）——風幹——內拋光——外拋光——檢（jiǎn）驗——標識——成品包裝

工業管工藝流（liú）程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭（tóu）——冷拔——固溶處理——酸洗（xǐ）——酸洗鈍化——檢驗

榆林20號鋼無縫管知識

無縫鋼管質（zhì）量檢驗方法（fǎ）：

1．化學成分分析：化學（xué）分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直（zhí）讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原（yuán）材（cái）料，鋼鐵中（zhōng）的C、S元素。

②直讀（dú）光譜（pǔ）儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析（xī）N、O

2．鋼管幾（jǐ）何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標卡尺、環規，測（cè）出最大點、最小點。

③鋼管長（zhǎng）度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表（biǎo）麵質量檢查：100%

①人工肉眼檢（jiǎn）查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查（chá）：

a. 超聲波探傷UT：

對於各種材質均勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較敏感。

標準（zhǔn）：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應）

主（zhǔ）要（yào）對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁（cí）粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷（shāng），適用於鐵磁（cí）性材（cái）料（liào）的表麵和（hé）近表（biǎo）麵缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超（chāo）聲波探傷：

不需要耦合介質（zhì），可以應用於高溫高速，粗燥（zào）的鋼管表麵探（tàn）傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表（biǎo）麵缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定（dìng）材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段（duàn）、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁（bì） 定標距。

備注：試樣斷後伸（shēn）長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②衝擊試驗（yàn）：CVN、缺口C型、V型（xíng）、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬（yìng）度HRC、維氏硬度HV等

④液（yè）壓試驗：試驗壓力、穩壓時（shí）間、 p=2Sδ/D

5．鋼管（guǎn）工藝性能檢驗過程：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（yàng）（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長度變形係數=0.07～0.08

②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度（dù）為30°、40°、60°

④彎曲試（shì）驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管（guǎn）而言（yán））

6．鋼管金相（xiàng）分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬（shǔ）夾（jiá）雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內（nèi）、外。

A法評級：A類-硫化（huà）物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀（zhuàng）氧化 DS類。

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。

a. 酸蝕檢驗法。

b. 硫印檢驗法（管坯（pī）檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點（diǎn）、夾雜物等。

c. 塔形發紋檢驗法（fǎ）：檢驗發紋數量、長度及（jí）分（fèn）布。

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