吳忠20號精密鋼管知（zhī）識

不（bú）鏽鋼無縫管的特點：

其一、該產品的壁厚越（yuè）厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無（wú）縫鋼管精（jīng）度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度（dù）低、定尺成本高（gāo），且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高（gāo）壓、高強度（dù）、機械結構用材方麵體現了它的優越（yuè）性。

不鏽鋼管的種類：

接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。

按（àn）不鏽鋼金相組織（zhī）不同分半（bàn）鐵素體半馬（mǎ）氏（shì）體係不鏽鋼管（guǎn）、馬氏（shì）體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼管等。

不鏽鋼管規格及外觀質量：

A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫（féng）鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺（chǐ）)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠（jǐ）壓鋼（gāng）管等於和大於1m。冷（lěng）拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於（yú）1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋（zhá）)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外表麵（miàn）不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層（céng）和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠（jǐ）壓鋼管（guǎn）、直徑小於（yú）和等（děng）於140mm的不大於公稱壁厚的（de）5%，最大（dà）深度不大於（yú）0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大（dà）深度不大於0.3mm。

E、鋼管（guǎn）兩端應切成直角，並清除毛刺。不鏽鋼（gāng）無縫管（guǎn）的製（zhì）造工藝：

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫

軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過（guò）切割機的（de）切割加工成長度約為1米（mǐ）的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加（jiā）熱。鋼坯被送入熔爐內（nèi）加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵（jiàn）性的問題.圓管（guǎn）坯出爐後要經過壓力（lì）穿孔機進行穿空。一般較常見的穿（chuān）孔機是錐形輥穿孔（kǒng）機，這種穿（chuān）孔（kǒng）機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔（kǒng），形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後（hòu），就要被（bèi）矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管（guǎn）：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。

冷（lěng）拔（軋）無縫鋼（gāng）管的軋製方（fāng）法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後（hòu），要打頭，退火。退火後要用專（zhuān）門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊（jǐn）接著是經過多道次冷拔（冷軋（zhá））再坯管，專門（mén）的熱處理。熱處（chù）理後，就要被矯直。鋼管經矯直後（hòu）由傳送帶送至（zhì）金屬探傷機（jī）（或水壓實驗）進行（háng）內部探傷。若鋼管內（nèi）部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格（gé）、生產批號等。並由吊（diào）車吊入倉庫中。

吳忠20號精密鋼管現貨

吳忠20號精密鋼管簡介

公司自（zì）成立以來竭力於無縫鋼管材的經營，經曆了鋼材（cái）市場的風風雨雨（yǔ），與天津鋼管廠、衡陽鋼管廠（chǎng）、寶鋼、冶鋼等有長期的合作關係。為電廠、化工廠、鍋爐廠、煉（liàn）油廠、機械廠、環（huán）保（bǎo）工程（chéng）、鋼結構廠、熱電廠、石化、油田等提供優質的無縫鋼管，規格全、材質優、適用廣，節假日照常（cháng）上（shàng）班。

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