欽州45#無縫鋼管知（zhī）識

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（néng）（機（jī）械（xiè）性（xìng）能）的重要指標，它取決（jué）於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的（de）使用要求，規定了拉伸（shēn）性能（néng）（抗拉強（qiáng）度、屈服強度（dù）或屈服（fú）點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求（qiú）的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試（shì）樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試（shì）樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱（chēng）為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材（cái）料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

②屈服點（σs）

具（jù）有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過（guò）程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時（shí），則應區分（fèn）上、下屈服點。屈（qū）服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效（xiào）應時，屈服（fú）階段中（zhōng）的最小應力。

屈（qū）服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸長率（lǜ）（σ）

在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增加的（de）長度與原標距長度的百分比，稱為（wéi）伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中：Lh--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵收縮率

在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵積的百（bǎi）分比（bǐ），稱為斷麵收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬（yìng）度。根據試驗方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛（luò）氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬（yìng）度和高（gāo）溫硬（yìng）度等。對（duì）於管（guǎn）材一（yī）般常用的（de）有布氏、洛氏、維氏硬（yìng）度三種。

A、布氏硬度（HB）

用一定（dìng）直徑的（de）鋼球或（huò）硬質（zhì）合金球，以規定的試驗力（F）壓入（rù）式（shì）樣表麵，經規定（dìng）保持時間後卸除試驗力，測量試樣（yàng）表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是以試驗力除以（yǐ）壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位為N/mm2（MPa）。

其計算公式為：

式中：F--壓入（rù）金屬試樣表麵的試（shì）驗力，N； D--試驗用（yòng）鋼球直徑，mm； d--壓（yā）痕平均（jun1）直徑（jìng），mm。

測定布氏硬度較準（zhǔn）確可靠，但一般HBS隻（zhī）適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬（yìng）的（de）鋼或較薄的板（bǎn）材（cái）不適用。在鋼管標準中，布氏（shì）硬度用（yòng）途最（zuì）廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的（de）硬度，既（jì）直觀，又方便。

舉例（lì）：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏（shì）硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]

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執行標準：

一般結構用無縫鋼管：（GB/T8162-1999）

輸送流體用（yòng）無縫（féng）鋼管：（GB/T8163-1999）

低中壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T3087-1999）

高壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T5310-1995）

化肥專用無縫鋼管：（GB/T6479-2000）  

石（shí）油裂化（huà）用無縫鋼管：（GB/T9948-1988）

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鋼（gāng）管是指兩端（duān）開口並具有中空斷麵，其（qí）長度（dù）與周邊（biān）之比較大的鋼材（cái），按生產方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，鋼管的規格用外形（xíng）尺（chǐ）寸（如外徑或邊長）及壁厚表（biǎo）示，其尺寸範圍很廣，從直徑很小的毛（máo）細管直到直徑達（dá）數（shù）米的大口徑管（guǎn）。鋼管可用於管道、熱工設備、機（jī）械工（gōng）業、石油地質勘探、容器、化學工業和特殊（shū）用途。