冷拔厚壁無縫鋼管拉拔、擠壓、穿孔方法

  碳鋼厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的（de）切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加（jiā）熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為（wéi）1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問（wèn）題.圓管坯出爐後要經（jīng）過壓力（lì）穿孔（kǒng）機進行穿（chuān）空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔（kǒng）機，這（zhè）種穿孔機生產效率高，產品質量（liàng）好，穿孔（kǒng）擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓（yuán）管坯就先後被三（sān）輥斜軋、連軋或（huò）擠壓。擠壓後要（yào）脫管定徑。定徑機通過錐形鑽（zuàn）頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。厚壁無（wú）縫鋼管經（jīng）矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼（gāng）管內部有裂紋，氣泡等問題（tí），將（jiāng）被探測出。厚壁無縫鋼管質檢後還要通過嚴格的（de）手工挑選。厚（hòu）壁無縫鋼管質檢後，用（yòng）油漆（qī）噴上編號、規（guī）格、生產批號等。打捆（kǔn）後並由吊車（chē）吊入（rù）倉庫中

   厚壁無縫鋼管的分類：厚壁無（wú）縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管兩類。
  熱軋厚（hòu）壁無縫鋼管一般在自（zì）動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成（chéng）所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往（wǎng）加熱爐加熱，在穿（chuān）孔機（jī）上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉（zhuǎn）和前（qián）進，在軋輥和頂頭的作用下（xià），管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再（zài）送至自動軋管機上繼續（xù）軋製。最後經均整機均整壁厚，經（jīng）定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋厚壁無（wú）縫鋼管是（shì）較先進的方法。
    冷拔厚壁無縫鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根（gēn）鋼管表麵沒有（yǒu）接縫的厚壁（bì）無縫鋼管（guǎn）。是一（yī）種具有中空截麵、周邊沒（méi）有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經冷（lěng）撥製成-吊裝（zhuāng）入庫。