我公司通過整整十年的（de）努力，現已成為國內較大規模的合（hé）金鋼管、不鏽鋼管和特鋼材料的銷售基地，是（shì）中國石油化（huà）工股份（fèn）有限公司物資裝備（bèi）部指定的《中（zhōng）國石化合金鋼管配送中心》成員單位《中國石化不鏽鋼管（guǎn）配送中心（xīn）》、中國石油“能源一號網”會（huì）員（yuán）單位和《中（zhōng）國天然氣集團公司》一級供應網絡企業。公司所供應材料的石化企業有：揚子（zǐ）石化、大慶石化、齊魯石化、吉林石（shí）化、玉門（mén）石（shí）化、大連石化、武漢石化（huà）、青島石化。 電力企業有：國家電（diàn）力公司配（pèi）件中心、華能公司、華北電力物（wù）資公司、太原二電廠（chǎng）、山東魯能電力集團、四川（chuān）電力公司、大同二電廠、北侖電廠、豐鎮電廠、 高進電廠、陝西蒲城（chéng）電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪廠等。 公（gōng）司可加工生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各（gè）種（zhǒng）無縫鋼管和管件，年（nián）產量可達18000噸， 產品廣（guǎng）泛用於電廠、化工（gōng）、石化、機（jī）械加工（gōng）、橋（qiáo）梁（liáng）、網架（jià）、高（gāo）層建築、機場、大型會展（zhǎn）中心和體育場館等鋼結構、軋機輥道及大口徑輸送管道。公司（sī）配備全套理化和機械性能（néng）檢測設備、進口手持直讀（dú）光譜儀。取（qǔ）得了無損檢測認可書，通過（guò）了ISO9001：2000質量體係認證。是天津市（shì）重合同守信用企業、銀行AA級信用（yòng）企業（yè）。公司（sī）與日本住友（yǒu）金屬、川崎製鐵、新日本製鐵、神戶製鐵，德國瓦魯瑞克-曼內斯（sī）曼、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西班牙T.R等（děng）世界著名企業有著良好的合作關係，同時與天津鋼管、包鋼鋼管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永上、江（jiāng）蘇巨星等國內大型鋼管生（shēng）產企業合作密切，現為攀鋼（gāng）集團成都鋼鐵有限責任公（gōng）司（sī）高壓用合金鋼管中國市（shì）場銷（xiāo）售總代理。 鋼結構典型項目：哈爾濱會展中心、成都高新商務廣場、天津泰（tài）達足球場、泰達會展（zhǎn）中心、濟（jì）南機場、天津奧林匹克體育場、蘇州國際博覽中心、江西新餘鋼（gāng） 廠軋機輥道、天津海（hǎi）河大橋、中通鋼結構等。 所供材料的機械加工企業有：北方重工、中煤（méi）液壓機（jī）械加工廠、哈爾濱機械加工廠、沈陽二輕機等（děng）。
黔南鋼（gāng）管力學性能介紹 鋼材力學性能是保證（zhèng）鋼材（cái）最終使用性能（機械（xiè）性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼（gāng）管標準中（zhōng），根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服（fú）強（qiáng）度或（huò）屈服點、伸（shēn）長率）以（yǐ）及硬度、韌性指標，還有用戶要（yào）求的高、低溫性（xìng）能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截（jié）麵積（So）所得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材料在拉力作用下抵抗破壞（huài）的（de）最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承（chéng）受的最大力，N（牛（niú）頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（diǎn）（σs） 具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉（lā）伸過程中力不（bú）增加（保持（chí）恒（héng）定）仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈（qū）服而力首次下降（jiàng）前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈服階段（duàn）中的最（zuì）小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸（shēn）過程中屈服（fú）力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試（shì）樣（yàng）拉斷後其標距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與（yǔ）原始（shǐ）橫截麵積（jī）的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮（suō）率。以ψ表示，單（dān）位為。計算公式（shì）如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度（dù）又（yòu）可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏（shì）硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管（guǎn）材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的（de）鋼球或硬質合金球，以規定（dìng）的試驗力（F）壓入式樣表（biǎo）麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商（shāng）。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓（yā）入（rù）金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均（jun1）直徑，mm。 測（cè）定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金（jīn）屬（shǔ）材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕（hén）直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用（yòng）直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無（wú）縫鋼管
黔南厚壁無縫管常備貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述列表中（zhōng）有未注明的（de）無縫鋼管規格，請電話聯係，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需求（qiú）!
黔南（nán）無縫鋼管的製造工藝 圓（yuán）管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無（wú）縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數（shù）表示（shì）。無縫鋼管分（fèn）熱軋和冷軋（撥（bō））無縫鋼管兩類。 熱軋無（wú）縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓（yā）鍋爐（lú）鋼管、合金鋼管、不鏽（xiù）鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其（qí）它鋼管等。冷軋（撥）無縫（féng）鋼管除分一般鋼管、低中（zhōng）壓鍋爐鋼管（guǎn）、高壓鍋爐鋼管、合金（jīn）鋼管、不（bú）鏽鋼管、石油裂化管（guǎn）、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合（hé）金薄壁鋼管、不（bú）鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺（chǐ）寸精度高。 一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械（xiè）零（líng）件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）以熱處理狀態交貨。 熱軋（zhá），顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此變形抗力小，可以實（shí）現大的變（biàn）形量。以鋼（gāng）板的軋製為（wéi）例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚（hòu）比小（xiǎo），尺寸精度要求相對低，不容易出現板形（xíng）問（wèn）題，以控製凸度為主。對（duì）於組織有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度 圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
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