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 無縫鋼管行情 |
| 16mn無縫鋼管中的非金屬夾雜物（wù）應如何清理？ |
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發布者：cwfw 發布時間：2013/9/5 閱讀：3338次 【字體：大 中 小】 |
16mn無縫鋼管中的非金屬夾雜物應如何清理？ 從（cóng）機理看，一般認為管坯中的非金屬夾雜物（wù）會（huì）破（pò）壞16mn無縫鋼管的連續性和致密（mì）性，嚴重的夾（jiá）雜（zá）甚至在16mn無縫鋼管內部產生分層現象。另一種認為是（shì）氫致裂紋，即由於鋼中氫聚集（jí）造成金屬內（nèi）部氣體分壓過高，在圓管坯內形（xíng）成白點，在軋製過程中裂紋（wén）發生（shēng）擴展，最終（zhōng）形成分層缺（quē）陷。此外，二輥斜軋穿孔的不均勻變（biàn）形產生的應力超過塑性強度也會造成分層。
在（zài）冶煉控（kòng）製嚴格的（de）情況下，多（duō）出（chū）現第三種情況（kuàng），其控製措施（shī）為（wéi）：
1、提高16mn無縫鋼管的塑韌性（xìng）
提高鋼水的潔淨度，減少有害夾（jiá）雜；增（zēng）加連鑄（zhù）坯（pī）等軸（zhóu）晶比例，減少中心偏（piān）析和中心疏鬆；采用合理的冷卻製度，避免鑄（zhù）坯內部出現內裂紋；對下線鑄坯或連軋坯采取緩（huǎn）冷工藝，減少內部應力，從而保證管坯和成品16mn無縫鋼管的組織和力學性能滿足技術標準要求（qiú）。
2、合理控製加熱溫度
通過測定熱塑性曲線（xiàn），選擇（zé）最（zuì）佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低（dī）變形抗（kàng）力和提高16mn無縫鋼管塑韌性。
3、降低軋輥（gǔn）轉速
軋輥轉速是穿（chuān）孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容（róng）易形成孔腔（qiāng）；軋輥轉速較高時，管坯和16mn無縫鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和16mn無縫鋼管分層缺陷（xiàn），應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界（jiè）軋輥轉（zhuǎn）速以下。
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