冷拔鋼管的製造工（gōng）藝和市場
  冷加工管（guǎn）機組生產（chǎn）特點是管料從（cóng）投入到（dào）加工成成品通常要經過多次冷變形並產（chǎn）生加（jiā）工硬化，因而整個生產過程由多個準（zhǔn）備工（gōng）序和變形工序組（zǔ）成，且具有往複循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬（shǔ）消耗較大，生產（chǎn）效率較低，一（yī）般生產規模均不大。
 
用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合。是對熱軋管材或焊接管進行（háng）深度加（jiā）工的機組。

依據金屬（shǔ）的加工性能（néng）、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及（jí）相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠（jǐ）壓管以及（jí）焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、衝洗（xǐ）、中和、烘幹、塗潤（rùn）滑（huá）劑（jì）等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直（zhí）、取樣、切（qiē）頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、塗油、包裝、入庫等。不同的產品精整（zhěng）內容有所差異。