厚壁管的製造工藝

熱軋

　　（擠壓（yā）無縫鋼（gāng）管）：圓管坯（pī）→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試（shì）驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫（kù） 　　軋製無縫（féng）管的原料（liào）是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約（yuē）為1米的坯料，並經傳（chuán）送帶送到熔爐內加熱。鋼坯（pī）被送入熔爐（lú）內加（jiā）熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是（shì）關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力（lì）穿孔機進行穿空。一般較常見的（de）穿孔機是錐形（xíng）輥穿孔機，這種穿孔機生產（chǎn）效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大（dà），可穿多種鋼種。穿孔後，圓（yuán）管坯就先後被三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形（xíng）成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷（lěng）卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管（guǎn）經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓（yā）實驗）進行（háng）內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問（wèn）題，將被探（tàn）測出。鋼管質檢後還（hái）要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車（chē）吊入倉庫（kù）中。 

冷拔（軋）

　　無縫鋼（gāng）管：圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探傷）→標記→入庫。