厚壁管的製造工藝

熱軋

　　（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三（sān）輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫（kù） 　　軋（zhá）製無（wú）縫管（guǎn）的原料是圓管（guǎn）坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被（bèi）送（sòng）入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料（liào）為（wéi）氫氣或乙炔。爐內溫度（dù）控製是關鍵性的問題（tí）.圓管坯出爐後要經過（guò）壓力穿孔（kǒng）機進行穿空。一般（bān）較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這（zhè）種穿孔（kǒng）機生產（chǎn）效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形（xíng）鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴（pēn）水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶（dài）送至金屬探傷機（或（huò）水壓實驗）進行（háng）內部探傷（shāng）。若鋼管（guǎn）內部有裂紋，氣（qì）泡等（děng）問題（tí），將被探測（cè）出。鋼管質（zhì）檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼（gāng）管質（zhì）檢（jiǎn）後，用油漆噴上編號（hào）、規格（gé）、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。 

冷拔（bá）（軋）

　　無縫鋼（gāng）管：圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫。 

無縫鋼管重量（liàng）計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量（liàng）)