厚壁無縫管的製造（zào）工藝

熱軋

　　（擠（jǐ）壓（yā）無（wú）縫鋼管）：圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫 　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料（liào），並經傳送帶送到（dào）熔爐內加熱（rè）。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為（wéi）1200℃。燃料為氫氣或（huò）乙炔（quē）。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓（yuán）管坯出爐後要經過壓（yā）力穿孔機進行穿空。一般較常見的（de）穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔（kǒng）後，圓管坯就先後（hòu）被三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定徑機（jī）通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成（chéng）鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼（gāng）管經定（dìng）徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管（guǎn）經冷卻後，就要被矯直（zhí）。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓（yā）實驗）進行內部探傷。若鋼管（guǎn）內部有裂紋，氣泡等問題（tí），將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆（qī）噴上編（biān）號、規格（gé）、生產批號等（děng）。並由吊車吊入倉庫中。 

冷拔（軋）

　　無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 

無縫鋼管重量計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)