鋼材力學性能是保證鋼材最（zuì）終使用性能(機械性能)的重要（yào）指標，它（tā）取決於鋼的化學成（chéng）分和熱處理（lǐ）製度。在鋼管標準中，根據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸性能(抗拉（lā）強度、屈服（fú）強度或屈服點、伸長率（lǜ）)以（yǐ）及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉（lā）強度(σb)<沒有（yǒu）計算公式>
試樣在拉伸過（guò）程中，在（zài）拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛頓)； So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不增（zēng）加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區（qū）分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈（qū）服階段中（zhōng）的（de）最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸（shēn）長率(σ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所（suǒ）增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為：
式中：L1--試樣拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率(ψ)
在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下：
式中：S0--試（shì）樣原始（shǐ）橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣拉斷後縮（suō）徑處的（de）最少（shǎo）橫截麵積（jī），mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛（luò）氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖（xiāo）氏（shì）硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一（yī）定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定（dìng）保持時間後卸除試驗力（lì），測量試樣表麵的壓痕（hén）直徑(L)。布氏硬度值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球（qiú）)表示，單位為N/mm2(MPa)。
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