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108*5鋼管每米重量 108*5鋼管重(chóng)量 108*5合金管價格
雙擊自動滾屏 發布者:管理員(yuán) 發布時間:2011/7/25 閱(yuè)讀:2669次 【字體:



108*5鋼管力學性能介紹

  鋼材力學性能是保(bǎo)證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據(jù)不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度(dù)、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。
  ①抗拉強(qiáng)度(σb)
  試(shì)樣在拉伸過程中(zhōng),在拉斷(duàn)時所承受(shòu)的最大力(Fb),出以(yǐ)試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為(wéi)N/mm2(MPa)。它表示(shì)金屬材料在拉力作用下抵(dǐ)抗破壞(huài)的最大(dà)能力。計算公式為:
  式中:Fb--試樣拉斷時所承(chéng)受(shòu)的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截(jié)麵積,mm2。
  ②屈服點(σs)
  具有屈服現象(xiàng)的金屬材(cái)料,試樣在拉伸過程中力(lì)不增加(保持恒定(dìng))仍能繼續伸長時的應力(lì),稱屈服點。若力發生(shēng)下(xià)降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
  上屈服(fú)點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的(de)最大(dà)應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中(zhōng)的最小應力(lì)。
  屈服點的計(jì)算公式為:
  式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵(miàn)積,mm2。
  ③斷後(hòu)伸(shēn)長率(σ)
  在拉伸(shēn)試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與(yǔ)原標距(jù)長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為。計算公(gōng)式(shì)為:
  式中:L1--試樣拉斷後的標距(jù)長度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。
  ④斷麵收縮率(ψ)
  在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑(jìng)處橫截(jié)麵積的最大縮減量與原(yuán)始橫(héng)截麵積的百(bǎi)分比,稱為斷麵(miàn)收縮(suō)率。以ψ表示,單位(wèi)為。計算公式如下:
  式中:S0--試樣原始橫截麵積,mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的(de)最少(shǎo)橫截(jié)麵積,mm2。
  ⑤硬度指標
  金屬材料抵抗(kàng)硬的物體(tǐ)壓陷表麵的能力,稱(chēng)為(wéi)硬度。根據試驗方(fāng)法和適用範圍不同,硬度又可分(fèn)為布氏硬度、洛(luò)氏硬度、維氏硬度(dù)、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏(shì)、維氏硬度三種。
  A、布氏硬度(HB)
  用(yòng)一定直徑(jìng)的鋼(gāng)球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵,經(jīng)規定保持時間後卸除試驗(yàn)力,測量試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值(zhí)是以試驗(yàn)力除以壓痕球形(xíng)表麵積所得的商。以HBS(鋼球(qiú))表示,單位為N/mm2(MPa)。
  其計算公(gōng)式為:
  式中:F--壓(yā)入金屬試樣表麵的試驗力,N; D--試驗(yàn)用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑(jìng),mm。
  測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS隻適用於(yú)450N/mm2(MPa)以下的金屬材(cái)料,對於較硬的鋼或(huò)較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度(dù)用途最廣,往往(wǎng)以壓痕直徑d來表示該材(cái)料的硬度,既直觀,又方便。
  舉例(lì):120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力(lì)作用下,保持30s(秒(miǎo))測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。無縫鋼管

無縫鋼管理論重量表

單位:Kg/m
壁 厚
 
外 徑
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
32
2.146
2.460
2.762
3.052
3.329
3.594
3.847
38
2.589
2.978
3.354
3.718
4.069
4.408
4.735
42
2.885
3.323
3.749
4.162
4.562
4.951
5.327
45
3.107
3.582
4.044
4.495
4.932
5.358
5.771
50
3.477
4.014
4.538
5.049
5.549
6.036
6.511
54
3.773
4.359
4.932
5.493
6.042
6.578
7.103
57
3.995
4.618
5.228
5.826
6.412
6.985
7.546
60
4.217
4.877
5.524
6.159
6.782
7.392
7.990
63.5
4.476
5.179
5.869
6.548
7.214
7.867
8.508
68
4.809
5.567
6.313
7.047
7.768
8.477
9.174
70
4.957
5.740
6.511
7.269
8.015
8.749
9.470
73
5.179
5.999
6.807
7.602
8.385
9.156
9.914
76
5.401
6.258
7.103
7.935
8.755
9.563
10.358
89
6.363
7.380
8.385
9.378
10.358
11.326
12.281
108
7.768
9.020
10.259
11.486
12.701
13.903
15.093
133
11.178
12.725
14.261
15.783
17.294
18.792
 
159
13.422
15.290
17.146
18.989
20.821
22.639
 
219
18.601
21.209
23.805
26.388
28.959
31.517
 
273
23.262
26.536
29.797
33.046
36.283
39.508
 
325
27.750
31.665
35.568
39.458
43.337
47.202
 
355
38.897
43.158
47.406
51.641
 
 
 
377
41.339
45.871
50.390
54.897
 
 
 
426
46.777
51.913
57.036
62.147
 
 
 
450
 
 
 
 
 
 
 
480
 
 
 
 
 
 
 
530
 
 
 
 
 
 
 


公司擁有一條直縫埋弧焊管生產線,可生產管徑Ф350- 1420mm,壁厚6-80mm,長度6-12mm的埋弧焊管;可按API 5L要(yào)求生產管徑Ф350-1420mm,壁厚6-40mm,長度6-12m;鋼級 X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管。以及(jí)大型(xíng)卷板機組,可生產卷管範 圍:管徑Ф400-5000mm,壁厚(hòu)12-100mm,單節最 大(dà)長度3500mm的焊管。另外擁有無縫管穿孔機組生(shēng)產線兩條,冷拔生產線(xiàn)六條,熱軋(zhá)生產(chǎn)線一條和焊(hàn)接鋼管生產線兩(liǎng)條。主生產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體(tǐ)用、中高壓鍋爐(lú)用、船舶用、化肥生產專用、輸油用,輸氣用無縫鋼管.
公司常年代理(lǐ)包(bāo)鋼、成都(dōu)、天津、寶(bǎo)鋼、鞍(ān)鋼、西鋼、冶鋼(gāng)、安鋼、衡鋼(gāng)、常鋼等十大鋼廠及德(dé)國、日本、俄(é)羅(luó)斯等(děng)進口生產的大中型優質無縫(féng)鋼管常備資源材質為:10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標:GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓(yā)鍋爐(lú)管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專(zhuān)用(yòng)管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鑽探用(yòng)管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各(gè)種標準的無縫鋼管,我公司(sī)現有庫存10000餘噸,1000多個品種任你選購,主導產品:結構管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑(jìng)厚壁管、108*5機械加工用管。(液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80)等。
鋼管種類;結構用無縫鋼管,輸送流體用無縫鋼管,低.中.高壓鍋爐用無縫鋼管;石油裂化管;合金無縫鋼管、軸承鋼管,特(tè)殊焊接(jiē)管、螺(luó)旋管,鍍(dù)鋅管、108*5不鏽鋼管(guǎn) 、鈦合金管、外六(liù)角鋼管,矩形管、異型管等。板材(cái)有:碳(tàn)素(sù)板材、錳板,容器板、不鏽鋼板,鈦(tài)鋼(gāng)板等。特鋼部還(hái)銷(xiāo)售各種特種鋼,模具鋼,合金圓鋼等業務。公司庫存量充足,品種規格齊全。

108*5無縫鋼管重量計算公(gōng)式

公式
無縫管工藝流程(chéng)
  衛生級(jí)鏡麵(miàn)管工藝流程:
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗(xǐ)——修(xiū)磨(mó)——潤滑風幹——焊頭(tóu)——冷拔——固溶處理——酸洗——酸(suān)洗鈍化(huà)——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)幹——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
  工業管(guǎn)工藝流程
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
108*5無縫鋼管尺寸及允許偏差
  
偏差等級
標準化外徑允許偏(piān)差
D1
±1.5,最小±0.75 mm
D2
±1.0。最小±0.50 mm
D3
±0.75.最小±0.30 mm
D4
±0.50。最小±0.10 mm
無縫鋼管重量公式(shì)
  [(外徑-壁厚)*壁(bì)厚]*0.02466=kg/米(每米的重量(liàng))


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