公（gōng）司擁有一條直縫埋弧（hú）焊管生產線，可生產管徑Ф350- 1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12mm的埋弧焊（hàn）管；可按（àn）API 5L要求生產管徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼（gāng）級 X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管（guǎn）。以及大型卷板（bǎn）機組，可生產卷管範 圍：管徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節最 大長度3500mm的焊管。另（lìng）外擁有無縫管穿孔機組生產線兩條，冷拔生產線六條，熱軋生產線一條和焊接鋼管生產線兩條。主生產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用，輸氣用無縫鋼管（guǎn）.
公司常年代理包鋼、成都、天津、寶鋼、鞍鋼、西鋼、冶鋼（gāng）、安鋼、衡鋼（gāng）、常鋼等十大鋼廠（chǎng）及德（dé）國、日本、俄羅斯等進口生產的大中型優質無（wú）縫鋼管常備資（zī）源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行（háng）國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管（guǎn）、高壓合金（jīn）管、GB/T9948-85石油裂化（huà）管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車半軸套（tào）管（guǎn）YB/T5035-96等各種（zhǒng）標準的無縫鋼管,我公（gōng）司現有庫存10000餘噸，1000多個品種（zhǒng）任你選購,主導產品：結構管、流體（tǐ）管、鍋爐管、化肥（féi）專（zhuān）用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁（bì）管、89*6機械加工用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用無縫鋼管，輸送流體用無縫鋼管,低.中.高壓鍋爐用無縫鋼管;石油裂化管;合金無縫鋼管、軸承（chéng）鋼管，特殊焊接管、螺旋管，鍍鋅管、89*6不鏽鋼管 、鈦合金管、外六角鋼（gāng）管，矩形管、異型管（guǎn）等。板材有（yǒu）：碳素板材、錳板，容器板、不鏽（xiù）鋼板，鈦鋼板等。特鋼部還（hái）銷售各種特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等業務。公司庫存量充（chōng）足（zú），品種規格齊全。
89*6無縫鋼管重量計算公式
衛生級鏡麵管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗（yàn）——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化（huà）——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹（gàn）——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包（bāo）裝（zhuāng）
工業管工（gōng）藝流程
管坯——檢驗（yàn）——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
89*6無縫鋼管（guǎn）尺寸及允（yǔn）許偏差
|
偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
|
D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
|
D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
|
D3 |
±0.75．最小±0.30 mm |
|
D4 |
±0.50。最（zuì）小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米（mǐ）的重量）
|
單位：Kg/m |
壁 厚 |
|
|
外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
|
32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
|
159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
|
|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
|
|
273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
|
|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
|
|
355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
|
|
|
|
377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
|
|
|
|
426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
|
|
|
|
450 |
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|
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|
480 |
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530 |
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89*6鋼管力學性能介紹
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的（de）化學成分和熱處理製（zhì）度。在鋼（gāng）管（guǎn）標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈（qū）服強度或屈服點、伸（shēn）長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能（néng）等。
①抗（kàng）拉強度（σb）
試樣（yàng）在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得的應（yīng）力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金（jīn）屬材料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最大能（néng）力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過（guò）程中力不增加（保持恒定）仍能（néng）繼續伸長時的應（yīng）力（lì），稱屈服點。若力發（fā）生（shēng）下降時（shí），則應區分（fèn）上、下（xià）屈服點（diǎn）。屈（qū）服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下屈服（fú）點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時效應時（shí），屈服階段中的最小應力。
屈（qū）服點（diǎn）的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為（wéi）伸長率。以σ表示（shì），單位為。計算（suàn）公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距（jù）長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試（shì）驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處（chù）橫截麵（miàn）積的（de）最大縮減量與原始橫截麵（miàn）積的百分比，稱為斷麵收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為。計算（suàn）公式如下：
式（shì）中：S0--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮（suō）徑處的（de）最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬（yìng）度三（sān）種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑（jìng）的鋼球或硬質合金球，以規定的（de）試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗（yàn）力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓（yā）入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布（bù）氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標（biāo）準（zhǔn）中，布氏硬度（dù）用途最廣，往往以壓（yā）痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保（bǎo）持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
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