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 無縫鋼管知（zhī）識 |
| 直縫（féng）鋼管高頻（pín）焊接工藝 |
| 雙擊自動滾屏 |
發布者：魯（lǔ）西萬正 發布時間：2011/1/20 閱讀：2997次 【字（zì）體：大（dà） 中 小】 |
焊縫間隙的（de）控製
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開（kāi）口間隙的圓形管坯，調整（zhěng）擠壓（yā）輥的壓下量，使焊縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊（qí）平。如間隙過大，則造成鄰近效（xiào）應減（jiǎn）少，渦流熱量不（bú）足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或（huò）開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量（liàng）過大，造（zào）成焊縫燒損；或者焊縫經（jīng）擠壓、滾壓後形成深坑，影（yǐng）響焊縫表（biǎo）麵質量。低中壓鍋（guō）爐管
5.2 焊接溫（wēn）度控製
焊接溫度主要受（shòu）高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱（rè）功率主要受電流（liú）頻率的影響（xiǎng），渦流熱功（gōng）率與電（diàn）流（liú）激勵頻率的平（píng）方成正比；而電流激勵（lì）頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的（de）影響。激勵頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
式中：f-激勵頻率（lǜ）(Hz)；C-激（jī）勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁（cí）通量/電流（liú）
上式（shì）可知，激勵頻率與激勵回路中的電容（róng）、電感平方根（gēn）成反比、或者（zhě）與電壓、電流的平方根成正比，隻要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改（gǎi）變激勵頻率的大小，從而（ér）達到控製焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通（tōng）過調節焊接速度來實（shí）現。
當輸入熱量不足（zú）時，被加熱的焊縫邊緣達不到（dào）焊接溫度，金屬組織仍然保持固態（tài），形成未熔合或未焊透；當輸入（rù）熱時不足時，被加熱的（de）焊縫邊緣（yuán）超過焊接溫度，產生過（guò）燒或（huò）熔（róng）滴，使焊縫形成熔洞（dòng）。
5.3 擠壓力的控製（zhì）
管坯的兩個邊（biān）緣加（jiā）熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠（jǐ）壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結（jié）晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬（shǔ）強度（dù）下降，受力後會產（chǎn）生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態（tài）的金屬被擠（jǐ）出焊縫（féng），不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺（cì），甚至造成（chéng）焊接搭（dā）縫等缺陷。
5.4 高頻感應圈（quān）位置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位（wèi）置。若感應圈距擠（jǐ）壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫（féng）強（qiáng）度下降；反之，焊縫邊緣（yuán）加熱不足，擠壓（yā）後成（chéng）型不良（liáng）。
5.5 阻抗（kàng）器是一個（gè）或一組焊管專用磁棒，阻抗器（qì）的截麵積通常應不小於鋼管內（nèi）徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊（biān）緣與磁棒形（xíng）成一個電磁感應回路（lù），產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管（guǎn）坯邊緣加熱（rè）到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心（xīn）位（wèi）置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要（yào）經常更換。
5.6 焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架（jià）上（shàng）固定刀具，靠（kào）焊管的快（kuài）速運動，將焊疤刮平（píng）。焊管內部的毛刺一般不（bú）清除。
5.7 工藝舉例 現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參數：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量
鋼材材質：Q235A
輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流電壓：11.5kV 直流電（diàn）流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾（zhōng）
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