焊接（jiē）工藝  

從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊（hàn）接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘餘應力較大，焊（hàn）縫金屬往往處於三向應力狀（zhuàng）態，增加了產生裂紋的可能性。   而（ér）且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但（dàn）每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條（tiáo）件，由此在熄弧處可能（néng）有較多的焊接（jiē）缺陷。  

·強度特點  

管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應（yīng）力，即（jí）徑向（xiàng）應（yīng）力δY和軸向應力δX。焊縫處（chù）合（hé）成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中（zhōng），α為螺旋焊管焊（hàn）縫的螺旋角。   螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是（shì）直縫焊管主應力的60-85%。在相（xiàng）同（tóng）工作壓力下，同一管徑的螺旋焊（hàn）管比直縫焊管壁厚可減小。   根據以上特點可知：   A?螺旋焊管發生爆破時，由於焊縫（féng）所受正應力與合成應力比較小，爆破口一（yī）般不會起源於螺旋焊縫處，其安全（quán）性（xìng）比直縫焊管高。   B.當螺（luó）旋焊縫附近存在與之相平（píng）行的缺陷時，由於螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性（xìng）不如直焊縫大。   C.由於徑向應力（lì）是存在於鋼管上的最大應力，所以焊縫處於垂直應力這一方向時承（chéng）受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介於二者（zhě）之間。  

·靜壓爆破強度   

經有（yǒu）關對（duì）比試（shì）驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓（yā）力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低於直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆（bào）破口（kǒu）的環向變形率明顯大（dà）於直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優（yōu）於直縫焊管，爆破口一般隻局限（xiàn）於一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。 

·韌性和疲勞強度  

管道發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的（de）加大、所用鋼級的提高（gāo），產生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越大。根據（jù）美（měi）國有關研究機構的（de）試驗表（biǎo）明（míng），螺旋（xuán）焊管與（yǔ）直縫焊管雖然同為（wéi）一個級別，但螺旋焊管具有較高的衝擊韌性。   輸送管線由（yóu）於輸量的變化，在實際（jì）操作過程中（zhōng），鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。 按測定結果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試（shì）驗的（de）數據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要（yào）高。  

·現場可焊性（xìng）   

現場的可焊性主要（yào）是由鋼管的材質（zhì）和端口配（pèi）合尺寸公差決定的。 考慮到鋼管（guǎn）安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續（xù）性的和外形幾（jǐ）何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的（de）生（shēng）產是基本上在（zài）同一工況條件下穩定的連續流程：而直縫焊（hàn）管製作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程（chéng）。這是螺旋焊管生產（chǎn）區別於直縫焊管生產的重要特征。穩定的生產工況非常便於焊接質量的控製和幾（jǐ）何尺寸的保證。由於螺旋焊管管型（xíng）規整、焊縫均勻分布，相對於（yú）直縫焊管，螺（luó）旋鋼管有非常好的管口橢（tuǒ）圓度和（hé）端麵垂直度，保證了現場（chǎng）鋼管焊接組對時的組對精度（dù）。  

·對輸送介（jiè）質流動特性的影響   

輸送管線中的壓降和管子（zǐ）的長度、流（liú）體粘滯係數、流體（tǐ）速度、流體（tǐ）阻力係（xì）數都成正比，而和管（guǎn）子的（de）內徑成反比。而（ér）流體（tǐ）阻力係數既與雷諾數有關，又與（yǔ）管子內（nèi）壁（bì）表麵的粗糙度有關。經測定，管子內（nèi）壁表麵的粗（cū）糙度所起的影響要比局（jú）部隆起的麵積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊（hàn）縫、甚至包括內環形焊縫)所（suǒ）起的影響大十倍。  

·生（shēng）產與管（guǎn）理  

螺旋焊縫鋼（gāng）管的生產能（néng）體現出優質高效的優勢。一台（tái）螺（luó）旋焊管機組的（de）生產量相當於5-8台直縫焊管設備，如（rú）何使多台（tái）卷管（guǎn）設備生產線都能夠達（dá）到同一製作標（biāo）準，即（jí）按統一的生產工藝規範和質量保證體（tǐ）係生產以滿足焊接質量要求與管（guǎn）道製造等級將是一項繁重的工作。多頭生（shēng）產勢比（bǐ）增加工（gōng）程管理（lǐ）與質量監督的工程量。多台直縫卷管機組及相（xiàng）應的焊接設備，其操作人員的操作（zuò）技能、質量意識、分布（bù）的點（diǎn）和控製程序的（de）差異將帶來生產（chǎn）管理、計劃進度、檢查（chá）驗收（shōu）、交付協調等方麵的諸多困難，極易造成管理與（yǔ）協調上的忙亂和生產廠家與施工單（dān）位的質量推諉（wěi）。  

·質量保證   

按照螺旋焊管生產標準（zhǔn）的（de）規（guī）定，螺旋焊（hàn）縫鋼管的主要檢驗/控製項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲（qǔ）度、管端垂直度、長度外觀質（zhì）量：焊縫餘高、錯邊、鋼管表麵（miàn）、分層、夾雜、焊縫缺陷判定   化學成分   焊接接頭（tóu）拉伸（shēn）試驗   靜水壓試驗   酸蝕檢（jiǎn）驗   無損檢驗   而直縫焊管沒有相應的生（shēng）產標準。一般螺旋焊管機組均（jun1）采用在線連續檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區別於（yú）直縫焊管生產的另一重要特征。連續檢（jiǎn）驗有利於焊接（jiē）缺陷的監控、焊接質量的穩定、焊接等級的保證。由於生產工藝的限製，直縫焊管極難實現（xiàn）連續不間斷檢驗。這將使焊接隱患與（yǔ）質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行（háng）的整體工作可靠性。  

·生（shēng）產資質   

螺旋焊管生產廠（chǎng）家（jiā）應（yīng）持有國家頒（bān）發的工業產品（pǐn）生產許可證。許可證製度（dù）要求螺（luó）旋焊管的生產廠家（jiā）首（shǒu）先應通過國家認（rèn）定的權威檢定（dìng）機構的審查考核，具備相應的生產手段、檢驗（yàn）設備，質量保證體係（xì）運行良好有效，產品應符合國家標準（zhǔn）的等級和質量規（guī）範的要求，經國家工業產品生產許可證辦公室確認後發證。所以螺旋焊管生產廠家均有較為完善的質量（liàng）保證體係和質（zhì）量控製的（de）運作程（chéng）序。 直縫焊管生產廠家沒有（yǒu）工業產品生產許可證的要求。   ·

價（jià）格分析（xī）   

由於熱軋（zhá）卷板的材質技術性能和生產技術工藝要求較高，故一方麵國內符合標準的（de）生產（chǎn）廠家比鋼板生產廠家要少，另一方麵其生產工藝和品質等級決定其市場價位（wèi）亦高於熱軋鋼板。這是螺旋焊管的市場售價高於直縫焊管的主要原因。對（duì）於（yú）鋼管銷售價格的組成（chéng），材料（liào）價格是主導甚至是（shì）決定性因素. 認真考察螺旋焊管與直（zhí）縫焊管（guǎn）的價格差異，螺旋焊管（guǎn）的價位（wèi）略高於（yú）直縫焊管是（shì）由於生產主材的價格差異所致。然而鋼管製作僅隻是（shì）項目工程的一（yī）部份，若考慮（lǜ）到工程整體質量、項目綜合造價等因（yīn）素，螺（luó）旋焊（hàn）管仍（réng）具有整體優勢。