鋼材力（lì）學性能是保證（zhèng）鋼材最終使（shǐ）用性能(機械（xiè）性能)的重要指標，它取決於鋼的化學成（chéng）分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同（tóng）的使用要求，規定了拉伸（shēn）性（xìng）能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸（shēn）長率)以及硬度、韌性指標，還有用（yòng）戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)<沒（méi）有計算公（gōng）式>
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的（de）最大力(Fb)，出以（yǐ）試樣原橫（héng）截麵積(So)所得的應（yīng）力(σ)，稱為（wéi）抗拉強度(σb)，單（dān）位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算（suàn）公式為：
式中：Fb--試樣拉（lā）斷時所承受的最大力，N(牛頓)； So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
②屈（qū）服點(σs)
具（jù）有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定（dìng）)仍能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生下降（jiàng）時，則應區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首（shǒu）次下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當（dāng）不計初始瞬時效（xiào）應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其標距（jù）所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷（duàn）後（hòu）的標距（jù）長度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距長度，mm。
④斷麵收縮率(ψ)
在（zài）拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的（de）最大縮減量與原始（shǐ）橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）。計算公式如下：
式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬（yìng）度指（zhǐ）標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷（xiàn）表麵的能（néng）力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏（shì）硬度（dù）、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫（wēn）硬度等。對於管材（cái）一（yī）般常（cháng）用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（dù）(HB)
用一定直徑的（de）鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規定（dìng）的試驗力(F)壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球（qiú）形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單（dān）位為N/mm2(MPa)。
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