鑄造耐磨高錳鋼Mnl3的工藝

鑄造耐磨錳鋼是曆史最久，應（yīng）用最廣泛的（de）一類。尤其是標準型的Mnl3高錳（měng）鋼，含錳和含碳量高；鋼的鑄態組織為奧氏體及碳化物，經1050℃水韌處理，絕大部分碳化物固溶於奧氏（shì）體中。鋼的組織為單（dān）相奧氏體及奧氏體加少量碳化物，具有良好的塑性、韌性及無磁性的（de）特點。由於奧氏（shì）體具有麵心立方晶格的（de）結構。裂紋擴（kuò）展速率很低，使用安全可靠（kào）。該鋼另一特點是在較大衝擊載荷和接觸應力（lì）的作用下，表麵層會迅速產生（shēng）加工硬化層，表麵硬度急劇升高(可達500~700HBw)；表麵具有（yǒu）良好的耐磨（mó）性，內部仍保持良好的韌性。受衝擊載荷不至於破裂。使用前可采用（yòng）機械和（hé）爆炸方法可以讓（ràng）表（biǎo）麵（miàn）加工硬化。這類鋼用於衝擊磨料（liào）磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，我們（men）常用的地方為雷蒙磨磨環、磨輥；球磨機襯板、錘（chuí）破錘頭；挖掘機的鬥齒；拖拉（lā）機履帶板。高錳鋼國家標（biāo）準和相關國際標（biāo）準（zhǔn）。
(1)高錳鋼必須進行大於等於1040℃的水韌處理。
(2)化學成分為必檢項目。
(3)高錳鋼的力學性能。
(4)高錳鋼的金相符合國家標準。
我們采用消失（shī）模工藝進行造型，針對一次成型的鑄（zhù）件必須保證其外形尺寸，原因是其不易焊接、加工（gōng）硬化。造型時要留有相應餘量，充分考慮其收縮率，凝固收縮為6。對於澆道棒造型時應充分考慮其補縮狀況，高錳（měng）鋼鑄件的成分均為質量分數以GMn13-1為C1．oO～i．45，Mnii．00～14．OO，Si0．30～I．00，S≤0．04，P≤0．09。在原（yuán）料選擇上幾個關鍵點（diǎn）需要重視。采用（yòng）回爐料進行鑄造時可添加燒損的錳。其他成分均可大致保持不變。而我們經常遇到（dào）的是重新配（pèi）比的問題，有碳鋼、錳鋼、結構鋼（gāng）和其它鋼類。從選材上要將廢鋼（gāng）分類（lèi），原則上不允（yǔn）許（xǔ）不合乎要求的鋼種進人原（yuán）料（liào）中，對有疑問的鋼要進行化驗取樣，對需添（tiān）加合金的必須化（huà）驗，確保其各種元素含量不超標。並（bìng）能（néng）保證質量分數達標。高錳鋼（gāng）中（zhōng）碳主要有兩個（gè）作用，一是有利於形成單相奧（ào）氏體組（zǔ）織；二是固溶強化。含碳量增加，強（qiáng）度硬度（dù）增加，塑性及韌性降低。碳元素要均勻固溶（róng）於奧氏體中。錳是穩定奧氏體的元（yuán）素，錳量（liàng）增加，高錳鋼的強度、塑性及衝擊韌（rèn）度（dù）均提高。錳碳比（bǐ）在10左右得到較好的強韌配合，錳碳比小於1O可以提高高錳鋼的耐磨性。磷在高錳（měng）鋼裏是（shì）有害元（yuán）素，磷在奧氏（shì）體中溶解度低，易形成脆性磷共晶，大幅度降（jiàng）低其力學性（xìng）能和耐（nài）磨性能，加大鋼的冷熱裂傾向。磷高取較低碳防鑄件開（kāi）裂。
選（xuǎn）用低（dī）磷錳鐵及含碳量低的廢鋼。磷是煉（liàn）鋼過程中爐料引入。一（yī）般在鋼的氧化時（shí）期良好（hǎo）地沸騰，鋼（gāng）在澆注之（zhī）前鎮靜一（yī）段時間(5～10rain)，改善夾雜物形（xíng）狀和分布可采用稀土合（hé）金進行處理。矽在高猛鋼裏主要（yào）是脫氧。我們常用（yòng）鋁脫氧，氧來自（zì）於煉鋼（gāng）過程（chéng）生成的氧化（huà）鐵，溫度（dù）降低時與碳反應（yīng）生成一氧化碳（tàn）氣泡造成氣孔。