嘉興(xìng)熱鍍鋅(xīn)方矩管 嘉興方矩管生產工藝流程 嘉興45號無縫管價格
嘉興厚壁(bì)方(fāng)矩管 (1)大規格 大(dà)規格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所方矩形鋼管生產(chǎn)線產品的最大規格為500mm*500mm*19mm,為世界第(dì)二。世界第一的日本新日鐵26英(yīng)寸方矩管生產線最大規格為550mm*550mm*22mm。歐美(měi)國家目前最大規格方矩形管為400*400*12.7mm。 (2)高強度 為了減輕自重、提高抗震(zhèn)抗(kàng)衝(chōng)擊等(děng)安全性能,國內外(wài)開始廣泛使(shǐ)用高強鋼,材料強度極限已達630MPa甚至更高。大規格厚壁冷彎(wān)方矩形鋼管工藝所生產的方矩形管,其(qí)母材抗拉強度可達630Mpa,按產(chǎn)品強度等(děng)級列世界第一,日本新日鐵生產線產品的最高強度僅為550Mpa,兩者相差(chà)接近15。 (3)產品超厚 大規格厚壁(bì)冷彎方(fāng)矩形(xíng)鋼管(guǎn)工藝所生產的方矩形管最大厚度達19mm,超厚不僅體現在(zài)絕對厚度上,還體現在產品的相(xiàng)對厚度上。對厚度是冷(lěng)彎成型難易(yì)的一個重要指(zhǐ)標,方管用邊厚比表(biǎo)示。目前國內(nèi)外普遍認為,邊厚比低於10時產品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩形管,其小斷麵大壁厚(hòu)產品邊厚比可達(dá)7,如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
嘉興熱(rè)鍍鋅方矩管 熱鍍鋅方矩管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生(shēng)合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是(shì)先將(jiāng)鋼管進行酸洗,為了去除(chú)鋼管表麵的氧化鐵,酸(suān)洗後,通過氯化銨(ǎn)或氯化鋅水溶液或氯化(huà)銨和氯化鋅混合水溶液(yè)槽中進行清洗,然後送入熱浸鍍槽中。熱(rè)鍍鋅方矩管具有鍍層(céng)均勻,附(fù)著(zhe)力強,使用(yòng)壽命長等優點。 用途 熱鍍鋅方矩管廣(guǎng)泛應用於建築、機械、煤礦(kuàng)、化工、鐵道(dào)車輛(liàng)、汽車工業、公路、橋梁、集(jí)裝(zhuāng)箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機(jī)械等製造工(gōng)業。
嘉興方管理論(lùn)重量表-嘉興方管重量計算公式 方管理(lǐ)論重量(liàng)計算公式(shì): 4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85 其中,邊長和壁(bì)厚都以毫米為單位,直接把(bǎ)數值代入上述公式,得出即為每米方管的重量,以克為單位。 如30 x 30 x 2.5毫米(mǐ)的(de)方管,按(àn)上述公式即可算出其每米重(chóng)量(liàng)為: 4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克,即約2.16公斤 當壁厚和邊長都以毫米為單位時,4 x壁厚x (邊長-壁厚)算出的是每米長度(dù)方管的體積,以立方厘米為單位,再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克,得出即為每米方管以克為單位的(de)重量。 方管(guǎn)理論重量表 型號 理論重量(kg/m) 型號 理論重量(kg/m) 20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22 25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2 40*40*2 2.29 80*60*3 7.09 40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22 40*40*4 4.68 80*60*5 10.25 50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96 50*30*3 3.6 80*80*6 13.85 50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19 50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47 50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3 50*50*3 4.44 100*60*4 9.16 50*50*4 5.74 100*60*5 11.53 55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41 60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65 60*40*3 4.44 100*100*8 23 60*40*4 5.74 120*120*4 14.16 60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84 60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2 60*60*4 7.02 220*80*6 27.1 70*50*4 7.02
嘉興方矩管生產工藝流程(chéng) 原料準備→縱剪機組→開卷矯平→切頭對焊→活套儲料→導向平台→粗成(chéng)型(xíng)→精成型→擠壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟(gēn)蹤(zōng)飛切→成品(pǐn)分檢→成品包裝
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