Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12
Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14
Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14
Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20
Φ73-76*6-7-12-16-20
Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20
Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20
Φ102-108*6-8-10-12-14-25
Φ114-121*14-16-18-20-22-25
Φ127-133*18-20-22-25-30-35
Φ140-160*16-18-20-22-25-35
Φ150-159*16-18-22-25-30-45
Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16
Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16
Φ219-295*6-7-8-10-12-14
Φ273-299*32-35-40-50-60-80
Φ325-351*9-10-12-14-16-18
Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70
Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45
Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50
Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50
Φ560-610*12-20-30-40-60
Φ630-720*14-16-20-45-70-90
Φ730-750*12-16-20-45-60
備注：如列表中有未注明的106B無縫 鋼管規格，請電話聯係，本（běn）公司將最大限度地滿足廣大客戶的（de）需求!
1、冷拔管機：圓鋼穿孔後稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛（wèi）生級不鏽鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行（háng）。有時需要幾次（cì）擴（kuò）管或（huò）拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行（háng）。
冷拔管機種類、規（guī）格，芯棒種（zhǒng）類、規格（gé）很多不作描述。
冷拔（bá）的主要優點是：生產效率較高；生產中變（biàn）更產品規格比較方便，靈活（huó）性大；工具的設備和製作以及設備的結構（gòu）維護比較（jiào）簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小（xiǎo），因此（cǐ）加工道次多，生產周期（qī）長；金（jīn）屬消耗大。管內（nèi）外表（biǎo）麵光潔度差（談不上（shàng）潔度（dù））。
2、多輥式冷軋管機：是國內製造衛生級（jí）無縫不鏽鋼管關鍵設備。以冷拔後鋼（gāng）管（guǎn）為坯料，冷軋後管內外徑與壁厚尺（chǐ）寸（cùn）正負小於0.02-0.05mm，管內外表（biǎo）麵光潔（jié）度Ra≤0.8μm，並（bìng）可製作到壁厚0.5mm。再經拋光處（chù）理管內外（wài）表（biǎo）麵光潔度（dù）可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡（jìng）麵）。
多輥（gǔn）式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多（duō）不（bú）作描述。
冷軋後管最大的缺點是硬態，也即屈強係數較（jiào）大，不宜（yí）擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合（hé）國家標準，因此（cǐ）要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不鏽鋼管經普通（tōng）熱固熔處理爐（奶火爐）處理後，管內外表麵出現氧化皮需要酸（suān）洗，這樣又破壞了原來冷軋後管的內外表麵（miàn）光（guāng）潔（jié）度，出現微小（xiǎo）凹凸不平，達（dá）不（bú）到衛生（shēng）級管表麵光潔度（dù）標準。因此要選（xuǎn）擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣（qì）體保（bǎo）護光亮退火（huǒ）爐：有兩部分（fèn）組成，光亮退火（huǒ）爐爐（lú）體與氨分解成套裝置。
光亮退火（huǒ）爐爐體：主要結構由圓形截（jié）麵馬弗罐，采用兩側和底部（bù）部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控製可靠和維修方便（biàn），爐（lú）溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的（de）重新沉澱析出，使所有碳化鉻（gè）完全固溶入奧氏體基體內（nèi），改變了原有冷軋後（hòu）管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純淨液氯分解成70氫氣與30氨氣，填充（chōng）入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小（xiǎo）。
經氣體保護光亮退火爐處（chù）理後不（bú）鏽（xiù）鋼管已（yǐ）是軟態，內外表麵少有氧化（huà）皮，不需要酸洗處理，並（bìng）保持冷軋後的（de）管內外表麵光潔（jié）度。
二、衛生級無縫不鏽鋼（gāng）管的選購
不鏽鋼是少含有50的鐵和10.5的鉻，並還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相（xiàng）、沉澱（diàn）硬化型不鏽鋼等（děng）。衛生級（jí）無縫不鏽鋼管也有不同的材質。
一（yī）般（bān）工業常用用管奧氏體型不鏽鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼（gāng）管》的標準（zhǔn），還有對鋼管內外表麵光潔度的要求。
選購（gòu）衛生（shēng）級無縫不鏽鋼管與流體介質（zhì）的（de）種類、濃度、溫度、壓（yā）力、流動速度、以（yǐ）及其他因素有關。
合肥石油裂化（huà）管
合肥石油裂化管是一種具有中空截麵、周邊（biān）沒有接縫的長條鋼材，石油裂化管是一種（zhǒng）經濟截麵鋼材。
用途
用於石油煉（liàn）廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用（yòng）優質碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不鏽鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製（zhì）造。鋼管除得證化學成分和（hé）各種機械性能外，還要保證水（shuǐ）壓、壓扁、擴口等試驗（yàn），及表麵質量和無（wú）損檢驗。鋼（gāng）管在熱處理（lǐ）狀態下交貨。 高壓管：用各種不鏽鋼熱軋，冷（lěng）軋（zhá）的不鏽鋼管（guǎn），廣泛（fàn）應用（yòng）於石油、化工設備管道和各種用途的不鏽鋼結構（gòu）零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。
用途
廣泛用於製（zhì）造結構件和機械零件，如石油鑽杆、汽車傳動軸（zhóu）、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用石油裂化管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管（guǎn）來製造。石油裂化（huà）管還（hái）是各種常規武器不可（kě）缺少的材料，槍管、炮筒等都要石油裂化管來（lái）製（zhì）造。石油裂化管按橫截麵積形狀的不同可分為圓管和（hé）異（yì）型管。由於在（zài）周長相等（děng）的條件下，石油裂化管麵積（jī）最大（dà），用圓形管可以輸送更多的流體。
注意事項
石油裂化管使用（yòng）過程中，要經常檢查和清（qīng）潔軟管，發現老化、龜裂、起泡、烤焦、鼠蟲齒，不要壓、折燃氣軟管，以免造成堵塞；軟（ruǎn）管與灶具、管道的接口處，要用（yòng）管卡（kǎ）紮牢，防止脫落漏氣；軟管不能穿牆、地麵、門、窗、櫃、頂棚使用。
公司常年代理包鋼（gāng）、成都、天津、寶鋼、鞍鋼、西鋼、冶鋼（gāng）、安鋼、衡鋼、常鋼等十大鋼廠及德國、日本（běn）、俄羅斯等進口生產的大中型優質無縫鋼管常備資源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行（háng）國（guó）標：GB/T8162-99結（jié）構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐（lú）管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支（zhī）架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質（zhì）鑽探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我公司現有庫存10000餘噸，1000多個品種任你選購,主導產品：結構管、流（liú）體管、鍋爐管（guǎn）、化肥專用管、合金管、矩（jǔ）形（xíng）鋼管、精密冷拔（bá）管、合肥大口（kǒu）徑厚壁管、合肥機械加工用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80）等（děng）。|鋼管種類;結構用無縫鋼管，輸（shū）送流（liú）體用無縫鋼管,低.中.高壓鍋爐（lú）用無縫鋼管;石油裂（liè）化管;合金無縫鋼管、軸（zhóu）承（chéng）鋼管（guǎn），特殊焊接管、螺旋管，鍍鋅管、不（bú）鏽鋼管 、鈦合金管、外六角鋼（gāng）管，矩形管、異型管等。板（bǎn）材有（yǒu）：碳素板材、錳板，容（róng）器板、不鏽（xiù）鋼板，鈦鋼（gāng）板等（děng）。特鋼部還銷售（shòu）各種特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等業務（wù）。公司庫存量充足，品種規格齊全。
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