蘇州27SiMn合金管
27SiMn液壓支（zhī）柱管，執行標準GB/T17396-1998。主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於製作煤礦液壓支架和缸、柱，以（yǐ）及其它液壓缸、柱。其（qí）代（dài）表材質（zhì）為20、45、27SiMn等。
27SiMn液壓支柱管是（shì）在優質碳素結（jié）構鋼基礎上，適當地加入一種或幾種合金（jīn）元（yuán）素，用來提高（gāo）鋼的強（qiáng）度、韌性（xìng）和淬透性能。這類（lèi）鋼在製成後，通常均需經過調質、化學熱（rè）處（chù）理、表麵淬火等熱處理。與優（yōu）質碳素結（jié）構鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋製成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機械或機器中的重（chóng）要結構件. 硬度達HB285，應該是調質態的供貨（huò）料
27SiMn合金管的化（huà）學成分
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牌號 |
化學成分(質量分數)() |
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C |
Si |
Mn |
Cr≤ |
Mo |
Ni |
B |
V |
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27SiMn |
0.24-0.32 |
1.10-1.40 |
1.10-1.40 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
27SiMn合金（jīn）管力學性能（néng）
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牌號 |
拉力強度MPa |
屈服點MPa |
斷（duàn）後（hòu）伸長率（） |
斷麵（miàn）收縮率（） |
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27SiMn |
980 |
835 |
12 |
40 |
鋼（gāng）組 序號 牌 號 試（shì）樣毛坯尺寸／mm 熱處理 力學性能 鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬（yìng）度HBSl00／3000≤ 淬 火 回 火 抗拉強度（dù）ób／MPa 屈服點（diǎn）ós／MPa 斷（duàn）後伸長率δ5(％) 斷麵收縮率￠(％) 衝擊吸收Aku2／J 加熱溫度／°C 冷（lěng）卻劑 加熱溫度（dù）／℃ 冷卻（què）劑 第一次淬火 第二次淬火 ≥ SiMn 27SiMn 25 920 水（shuǐ） 450 水、油（yóu） 980 835 12 40 39 217 試樣毛坯尺寸25，920度淬火，450度（dù）回火 抗拉1000MPa,屈服850MPa，延伸12％，斷麵收縮40％ ak 490.3kJ/m2。 臨（lín）界點 Ac3 880 Ar3 750 臨界直徑 J HRC36/16mm 10鹽水 45－－55mm 礦物油 25－－35 鋼材供貨硬度HBS10/3000 <=217
27SiMn液壓支柱管的抗（kàng）鏽蝕性本身不（bú）是不鏽鋼，當然（rán）抗鏽（xiù）蝕性能不行了。但耐磨、切削性要（yào）比不鏽鋼好的多。
蘇州20Cr無縫（féng） 鋼管具有（yǒu）中空截麵，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油（yóu）、天然氣、煤氣、水及某些固體物料等。與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重（chóng）量較輕，20Cr無縫鋼管是一種經濟截（jié）麵鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件（jiàn），如石油鑽杆、汽車（chē）傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架（jià）等。用蘇州20Cr無縫鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造（zào）工序（xù），節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛（fàn）用鋼管來製造。20Cr無縫鋼管還是各種常（cháng）規武（wǔ）器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製（zhì）造。20Cr無縫鋼管（guǎn）按橫截麵積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓麵積最大，用圓形管可以輸送更多的（de）流體。此外，圓環截麵在承受（shòu）內（nèi）部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕（jué）大多數鋼管是圓形管材。 蘇州現貨資源規格：
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ф 51x4 |
ф 159x14 |
ф 323.9x10 |
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ф 57x3 |
ф 159x18 |
ф323.9x12 |
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ф 57x4 |
ф 159x18x8-12 |
ф 323.9x13 |
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ф 57x5 |
ф 159x20 |
ф 323.9x13.5 |
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ф 57x6 |
ф 159x25 |
ф 323.9x16 |
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ф 60.3x5 |
ф 168x5 |
ф 323.9x17.5 |
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ф 60.3x6 |
ф 168.3x7.11 |
ф 323.9x20 |
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ф 60.3x6.5 |
ф 168.3x8 |
ф 323.9x25x12M |
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ф 60.3x8 |
ф 168.3x10 |
ф 323.9x26 |
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ф 60.3x8.5 |
ф 168.3x12 |
ф 323.9x30 |
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ф 60.3x10 |
ф 168.3x16x12M |
ф 323.9x32 |
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ф 73x5.2x6 |
ф 168.3x18 |
ф 323.9x42 |
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ф 76x4 |
ф 168.3x22x12M |
ф 355.6x11 |
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ф 76.2x6 |
ф 194x6 |
ф 355.6x38 |
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ф 76.3x8 |
ф 193.7x8 |
ф 355.6x36x3M |
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ф 76.3x10 |
ф 193.7x10 |
ф 335.6x40 |
我公司是一家集生產（chǎn）、經營為一體的大（dà）型鋼管企業，始（shǐ）建於2003年，現有（yǒu）員工158人（rén），工程技術人員13人，其中，具有中級以上職稱的工程技術（shù）人員8人。生產經營無縫鋼（gāng）管產品範圍（wéi）5mm*1mm—630mm*80mm。另外，公司擁有60、90穿孔機、冷撥鋼管生產線六條，熱軋無縫鋼管生（shēng）產線（xiàn）一條，主要生產（chǎn）外徑38mm-127mm冷軋無（wú）縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管（guǎn）機，係國（guó）內最大的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限（xiàn）動小循環，均達到國際先進水平。主要生產外（wài）徑177mm-377mm，壁厚16mm-100mm，外徑精度±0.5,壁厚精度±5熱軋中厚壁無縫鋼管。，材質為10#，20#，45#，16Mn ，20Cr ，40Cr。 卷管機組可生產材質20#、16Mn外（wài）徑400—1600mm、壁厚20—60mm的厚壁鋼管，可定（dìng）尺到16米，適用於：輸送、管道、橋梁、鐵塔、製輥、工程支柱等。公司擁有現代化的科研中心，具備有力學性能測試、工藝性（xìng）能測試、渦流探傷，超聲波探傷（shāng）、液壓試（shì）驗、金相檢測、蘇（sū）州高精度碳硫分析（xī）等一整套的檢測手段，以及一批高素質的工藝技術人員和檢驗人員。 公司常備產品（pǐn）有: 16mn無縫鋼管,厚壁鋼管,大口（kǒu）徑厚壁管（guǎn）等，本廠生產的冷軋精（jīng）密光（guāng）亮管係外表光滑、壁厚均勻、無氧（yǎng）化層、精密度高（gāo）。鋼管內孔可（kě）分為圓型、花鍵型、梅（méi）花型等廣（guǎng）泛（fàn）應用於汽（qì）車、摩托（tuō）車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件（jiàn）、油缸、鍋爐設備、醫療器械、健身器械等行業（yè）。材質可（kě）分為：10#,20＃、35＃、45＃，GCr15、40Cr。16Mn等。並可根據用戶需求定做各種國標非標的精密（mì）管。特殊材質、規格可提前預定， 公司常年（nián）生產中國國家（jiā）標（biāo）準（GB）美國ASTN（ASME）標準、德國DIN標（biāo）準、日本JIS標準及英國BS標準等無縫（féng）鋼管、具體有低中壓（yā）鍋（guō）爐（lú）鋼（gāng）管、高壓鍋爐鋼管、船舶用無縫鋼管、石油裂化鋼管，高壓化肥設備用無縫鋼管、油套鋼管、管線鋼管、空心抽油杆、普通流體鋼（gāng）管、結構管以及（jí）進口（kǒu）合金鋼管等，產品品種豐富、規格齊全，廣泛應用於石油、化工（gōng）、電力、鍋爐、船舶、機械等行業，現已銷往全國各地。許多產品（pǐn）已遠銷中東，印度（dù），東南亞以及歐美等地區。
同時我公（gōng）司常年生產銷售及（jí）代理銷（xiāo）售成（chéng）鋼、包鋼， 寶、鞍、冶、天、衡鋼等幾大鋼管廠（chǎng）生產的：10#.20#、45#、16Mn、27SiMn、Ｑ345B.35CrMo、20Cr、40mn2，40crmo.20crmnTi，10CrMo910 15crmo. 12Cr1MoV. 20G,st52, s45c及地質、管道，化工、電（diàn）力（lì）等專用管材（cái），均執行國家標準：GB8162-87、GB8163-87和GB3087-82、GB5310-95、GB6479-86；鋼管、蘇州高壓鍋爐用無縫鋼管、石油裂化管、進口合金鋼管、合金無縫鋼管、軸承鋼管、特殊焊接管、螺（luó）旋管、鍍（dù）鋅管、不鏽鋼管等。
蘇州螺旋鋼管生產（chǎn）工藝
螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理（lǐ）化（huà）檢驗（yàn）。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的（de）控（kòng）製。
（7）內焊和外（wài）焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢（jiǎn）測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生（shēng）產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣（qì）等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼（gāng）管頭三（sān）根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。
（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經（jīng）消除。
（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根（gēn）鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓（yā）力（lì）采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。
（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。
螺旋管及其標準分類（lèi）
承壓流（liú）體輸送用螺（luó）旋縫埋弧（hú）焊鋼管SY5036-83主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊（hàn）鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的（de），用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼（gāng）管（guǎn）。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接（jiē）和加（jiā）工成型；一般低壓流體輸送用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法（fǎ）製成的用於水、煤氣、空（kōng）氣和蒸汽（qì）等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
現在螺（luó）旋鋼（gāng）管的常用標準一般分（fèn）為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油（yóu）天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼（gāng）管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼（gāng）管）
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