遂寧無縫27simn鋼管知識

鋼材力學性（xìng）能是保證（zhèng）鋼（gāng）材最終（zhōng）使用性（xìng）能（機械性能）的（de）重要（yào）指標，它取（qǔ）決於鋼的化學成分和（hé）熱處（chù）理製度。在鋼管標準中（zhōng），根（gēn）據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率（lǜ））以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性（xìng）能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所承（chéng）受的最大力（Fb），除以試樣原（yuán）橫截（jié）麵積（So）所得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它（tā）表示（shì）金屬材料在拉力作用下抵抗破壞（huài）的最（zuì）大能力。

②屈服點（σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力不增加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生（shēng）下（xià）降（jiàng）時（shí），則應區分上（shàng）、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時效應時，屈服（fú）階段中的最小應力。

屈服點的（de）計算公式為：

式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈服（fú）力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百（bǎi）分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中：Lh--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵收縮率

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫（héng）截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表麵的能力，稱為硬度（dù）。根（gēn）據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可（kě）分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫（wēn）硬度等。對於管材（cái）一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布（bù）氏硬（yìng）度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質（zhì）合金球，以規定的試（shì）驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後（hòu）卸除（chú）試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球形（xíng）表麵積所得的商。以（yǐ）HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。

其計（jì）算公（gōng）式為：

式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直（zhí）徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較（jiào）準確可靠，但一般HBS隻適用於（yú）450N/mm2（MPa）以下的（de）金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管（guǎn）標準中，布氏硬（yìng）度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該（gāi）材料的硬度，既直觀，又方（fāng）便。

舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]

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執行標準：

一般結構用無（wú）縫鋼（gāng）管：（GB/T8162-1999）

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低中壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T3087-1999）

高壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T5310-1995）

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鋼（gāng）管是指兩端開口並具有中空斷麵，其長（zhǎng）度與（yǔ）周邊（biān）之比較大的鋼材，按生產（chǎn）方（fāng）法可分為無縫鋼管和焊（hàn）接鋼管，鋼管的規（guī）格用外形尺寸（如外徑或邊長）及（jí）壁厚表示，其尺寸範圍很廣，從直徑很小的毛細管直到直（zhí）徑達數米的大口（kǒu）徑管。鋼管可（kě）用於管道、熱工設備、機械工業、石油地質勘（kān）探、容器、化（huà）學工業和特殊用途。