酒泉外徑820mm無縫管現貨

酒泉外（wài）徑820mm無縫管知識

①熱軋無縫（féng）鋼管主要生產（chǎn）工序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管（guǎn）矯直（zhí）→精整→檢驗（yàn）△（無損、理化、台檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序（xù）：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯直→精（jīng）整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分（fèn）為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷（lěng）軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱（rè）軋（zhá）要複雜，管坯首（shǒu）先要進行三輥連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表（biǎo）麵沒有響應裂紋後圓管要經過割（gē）機進行（háng）切割，切割（gē）成長度約一米的坯（pī）料（liào）。然後進入退火流程，退火要用酸性（xìng）液體進（jìn）行酸洗，酸洗時（shí）要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫（féng）鋼管要短於（yú）熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小（xiǎo），但是表麵看起來比厚壁無（wú）縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在（zài）矯直後再由傳（chuán）送裝置傳送到（dào）探傷機進行探傷（shāng）實（shí）驗，最後（hòu）貼上標簽、進行規（guī）格編排後放置（zhì）到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製成。無縫鋼管的規格（gé）用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無（wú）縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度（dù）高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態或熱處（chù）理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件（jiàn）的溫度高，因此變形抗力小，可以（yǐ）實現大的變形量。以鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯（pī）厚度在230mm左右，而經過（guò）粗軋和精（jīng）軋，最終（zhōng）厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題（tí），以（yǐ）控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控（kòng）製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（bá）（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

酒泉外徑820mm無縫管簡介

公司擁有現代（dài）化的室內倉庫（kù）、備有現貨（huò）近千多個品種。公司所經營的無縫鋼管（guǎn）、高壓鍋爐（lú）管品種（zhǒng）全，質量優，價格合理，我單（dān）位憑借良（liáng）好（hǎo）的信譽，完善的（de）服務、充足的貨源為您（nín）提供每一支優質的無縫管產品（pǐn）！

主營材質：10#、20#、20G、210C、A53、A106Gr.B、A333Gr.6、15CrMoG、12Cr1MoVG、27SiMn、P5(Cr5Mo)、P11、P22(10CrMo910)、T91、P92、304、304L等。

執行標（biāo）準：一般結構用無縫（féng）鋼管：（GB/T8162-2008）

輸送流體用無縫鋼管：（GB/T8163-2008）

低中壓鍋爐用（yòng）無縫鋼管：（GB3087-2008）

高壓鍋爐用無縫鋼管：（GB5310-2008）

化肥專用無縫鋼管：（GB6479-2013）

石油裂化用無縫鋼管：（GB9948-2013）

美標（ASME）等

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