16mn大口徑鋼管整個過程（chéng）的優化操作

預還原後的物料緊接著送入終（zhōng）還原器，在高溫（wēn）熔融狀態下進（jìn）行進一步還原、滲碳、渣鐵（tiě）分（fèn）離，最後（hòu）熔（róng）煉（liàn）出與（yǔ）高爐生鐵相類似的（de）鐵水。終還（hái）原器有轉爐(鐵浴（yù）)型、豎爐型、電（diàn）爐型等幾種基本形式。
　　二（èr）步法（fǎ）中，預還（hái）原過程和終還原過程可以相對獨立調節，以16mn大口徑鋼管達到整（zhěng）個（gè）過程的優化操作。在髙爐中，預（yù）還原、終還原（yuán）和還原氣的產生是在幾（jǐ）個反應器同時進行的，不能單獨控製。二步法對高爐的這一變革，不僅擺脫了對優質冶金焦炭的依賴，而且擺脫了（le）髙爐軟（ruǎn）熔帶（dài）的不利影響，加上采用氧氣操（cāo）作，以及（jí）終還原過程能量密度高等有利因素，為提高生產率創造了有利條（tiáo）件。
　　采用金屬模樣，濕型砂或樹脂自硬砂、上下（xià）兩箱造型。造型時在金（jīn）屬模樣的凸輪桃尖部分別安放相（xiàng）應的（de）成型冷鐵，並通過金（jīn）屬板上的（de）定位裝置固定。成型冷（lěng）鐵可以使凸輪桃尖的鐵液（yè）以亞穩定狀態凝固，在桃尖部（bù）位形成一定深度（dù）的白口層，而（ér）凸輪基圓（yuán）仍保持灰口組織，兩者之間為過渡區一~~麻口組織。成型冷鐵的形狀、大小對凸輪桃尖部位的硬（yìng）度和白口（kǒu）層深（shēn）度影響非常大。過大的冷鐵會形成（chéng）過深的白口區和過寬麻口區，使凸輪力學性能（néng）下降（jiàng），過（guò）小的（de）冷鐵將得不到符合要求的（de）白口層深度和桃尖硬度，導致抗磨性（xìng）而縮短凸輪工作麵的（de）使用壽命。