黔西（xī）南厚壁無縫（féng）管常備貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注（zhù）：如上述列表中有未注明的無縫鋼管規格，請電話聯係，本公司（sī）將最大限度地滿足廣大客戶的需求!
黔西南鋼管力學性能介紹 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸（shēn）長率（lǜ））以及硬度、韌（rèn）性指標，還（hái）有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（lì）（Fb），出以試樣原橫截麵（miàn）積（So）所得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力（lì）作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象（xiàng）的金屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力不增加（保持恒定（dìng））仍能繼續伸長時的應力，稱屈服（fú）點。若力（lì）發生下降（jiàng）時，則應區分上、下屈服點（diǎn）。屈服點的單位為（wéi）N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服階段（duàn）中的最小應力。 屈服點的計算（suàn）公式為： 式中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸（shēn）長率。以σ表示，單位為。計算公式（shì）為： 式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距長（zhǎng）度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉（lā）斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積（jī）的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下： 式中：S0--試（shì）樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮（suō）徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度（dù）指標 金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為硬度。根據試（shì）驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度又可分為（wéi）布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三（sān）種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質（zhì）合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵（miàn），經規定保持時間後卸除試驗力，測量（liàng）試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是以試驗力除以壓痕球形表麵積所（suǒ）得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試（shì）樣表麵（miàn）的試驗力，N； D--試驗（yàn）用鋼球直徑，mm； d--壓（yā）痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較（jiào）準（zhǔn）確可靠（kào），但一般HBS隻（zhī）適用於450N/mm2（MPa）以（yǐ）下（xià）的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標（biāo）準中，布氏硬（yìng）度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉（jǔ）例：120HBS10/1000130：表示（shì）用（yòng）直徑10mm鋼球（qiú）在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下（xià），保持30s（秒）測得的布氏硬（yìng）度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
我公司通過整整（zhěng）十年的努力，現已成為國內（nèi）較大規模的合金鋼管、不鏽鋼管和特鋼材料的（de）銷售基地，是中國石油化工股份（fèn）有限（xiàn）公司物資裝備部指定的（de）《中國石化合（hé）金鋼管配送中心》成員單位（wèi）《中國石化不鏽鋼管配送中心》、中國石油“能源一號網”會（huì）員單位和（hé）《中國天然氣集團公司》一級供應網絡企業。公司所供應材料的石化企業有：揚子石化、大慶石化、齊（qí）魯石化、吉林（lín）石化（huà）、玉門石化、大連石化、武漢石化、青島石（shí）化。 電力企業有：國家電力公司配件中心、華（huá）能（néng）公司、華北電力物資公司、太原二電廠、山東魯能（néng）電力集團（tuán）、四川電力公司、大同二電廠（chǎng）、北（běi）侖電廠、豐（fēng）鎮電廠、 高進電廠、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東（dōng）方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪廠等。 公司（sī）可加工（gōng）生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各（gè）種無（wú）縫鋼（gāng）管和（hé）管件，年產量可達18000噸， 產品廣泛用於（yú）電廠、化工、石化、機械加工、橋梁、網架、高層建築、機場、大型會展中心和體育場館等鋼結（jié）構、軋機輥道及大口（kǒu）徑（jìng）輸送管道（dào）。公（gōng）司配備全（quán）套理化和機械性能檢測設備、進口手持直讀光譜儀。取得了無損檢測認可書，通過了ISO9001：2000質量（liàng）體係認證。是天津市重合同守信（xìn）用企業（yè）、銀行AA級信用企業。公司與日本住友金屬、川（chuān）崎製鐵、新日本（běn）製鐵、神戶製鐵，德國（guó）瓦魯瑞克-曼（màn）內斯曼（màn）、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西班牙（yá）T.R等世界著（zhe）名企業有著良好（hǎo）的合作關係，同時與（yǔ）天津鋼管、包鋼鋼管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永上、江蘇巨星等國內大型鋼管生產企業合作密切，現為攀鋼集團成都鋼鐵有限（xiàn）責任公司高壓（yā）用（yòng）合金鋼管中國市場銷售總代理。 鋼結構典型項目：哈爾濱會展中（zhōng）心、成都高新商務廣場、天津泰達足（zú）球場、泰達會展中心、濟南機場、天津奧林匹克體育場、蘇州國際（jì）博覽中心、江西新（xīn）餘鋼（gāng） 廠軋機輥（gǔn）道、天津海（hǎi）河大橋、中通鋼結構等。 所供材（cái）料的機（jī）械加（jiā）工企業有：北方重工、中煤液壓機械加工廠、哈爾濱機械加工（gōng）廠、沈陽二輕機等。
黔西南（nán）無縫鋼管的（de）製（zhì）造工藝 圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷（shāng））→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或冷撥製成（chéng）。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無（wú）縫鋼管分熱軋（zhá）和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無（wú）縫鋼管分一般（bān）鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管（guǎn）等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金（jīn）鋼管、不鏽鋼（gāng）管、石油裂（liè）化管、其它鋼管外，還包括碳（tàn）素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼（gāng）管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無（wú）縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸（cùn）精（jīng）度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫（féng）管主要用於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的（de）無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨（huò）。 熱軋，顧名思義，軋（zhá）件的溫度高，因此變（biàn）形抗力小，可以實（shí）現大的變（biàn）形量。以鋼（gāng）板的軋製為例，一般連鑄坯（pī）厚度在（zài）230mm左右，而經（jīng）過粗軋（zhá）和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對（duì）低，不容易出現（xiàn）板形問題，以控製凸度為主。對於組織有（yǒu）要求的，一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即控製（zhì）精軋的開軋溫度、終軋溫度（dù） 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道（dào）次冷拔（bá）（冷軋（zhá））→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
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