貴港厚壁（bì）無縫管常備貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述列表中有未注明的無（wú）縫鋼管規（guī）格，請（qǐng）電話（huà）聯係，本公司將最大限度地滿足廣大客（kè）戶的需求!
我公司通過整整十年的（de）努力，現已成（chéng）為國內（nèi）較大規模的合金鋼管、不鏽鋼（gāng）管和特鋼材料的銷售基地，是中國石油（yóu）化工股份有限公司物資（zī）裝備部指定的《中（zhōng）國石化合金鋼管配送中（zhōng）心》成員單位《中國石化不鏽鋼管配送中心》、中國石油“能源一號（hào）網”會員單位（wèi）和《中國天然氣集團公司（sī）》一（yī）級供應網絡企業。公司所（suǒ）供應材料的石化企業有：揚子石化、大慶（qìng）石化、齊魯石化、吉林石（shí）化、玉門石化、大連石化、武漢石化、青島石化。 電（diàn）力企業有：國家電力公司配件中心、華能公（gōng）司、華（huá）北電力物資（zī）公司、太（tài）原二電（diàn）廠、山東魯能電力集團、四川電力公（gōng）司、大同（tóng）二電廠、北侖電廠、豐鎮電廠、 高（gāo）進電廠、陝西蒲城電（diàn）廠、上（shàng）海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱（bīn）鍋爐廠、哈爾濱汽輪廠等。 公司可加工生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年產量可達（dá）18000噸（dūn）， 產品廣泛用於電（diàn）廠（chǎng）、化工、石化、機械加工、橋梁、網（wǎng）架、高層建築、機場、大型（xíng）會展中心（xīn）和體育場館等鋼結構、軋機輥道及大口徑（jìng）輸送管道。公司配備（bèi）全套理化和機械性能（néng）檢測設備、進口手持（chí）直讀光譜儀。取得了無損檢測認可（kě）書，通過了ISO9001：2000質量體係認證（zhèng）。是天津市重合同守信用企業、銀行AA級信（xìn）用企業。公司與日本住友金屬、川崎製鐵、新日本製鐵、神戶製鐵，德國瓦魯瑞克-曼內斯曼、本特勒（lè）Tvbesex及意大利達爾明和西班牙T.R等世界著名企（qǐ）業有著良好的合作關係，同時與天津鋼（gāng）管、包鋼鋼管（guǎn）、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永上、江蘇巨星等（děng）國內大型鋼（gāng）管生產企業合作密切，現為攀（pān）鋼集團成（chéng）都鋼鐵有（yǒu）限責任（rèn）公司高壓用合（hé）金鋼管中（zhōng）國市場銷售總代理。 鋼結構典型項目：哈爾濱會展中（zhōng）心（xīn）、成都高新商務廣場、天津泰達足球場、泰達會（huì）展中心、濟南機場、天津奧林匹克體育場（chǎng）、蘇州國際博覽中心（xīn）、江西新餘鋼 廠軋機輥道（dào）、天津海河（hé）大橋、中通鋼結構等（děng）。 所供材料的機械加（jiā）工（gōng）企業有：北方重工（gōng）、中煤液壓機械加工廠、哈爾濱（bīn）機械加工廠、沈陽二輕機等。
貴港鋼管力學性能（néng）介紹 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分和（hé）熱處理（lǐ）製度。在鋼管標（biāo）準中（zhōng），根據不同的（de）使用要求（qiú），規定了拉（lā）伸性（xìng）能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率（lǜ））以及硬度（dù）、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸（shēn）過程中（zhōng），在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣（yàng）原橫截麵積（So）所得的（de）應力（lì）（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗（kàng）破壞的最大能（néng）力。計算公式為： 式（shì）中：Fb--試樣（yàng）拉（lā）斷時所（suǒ）承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣（yàng）原始（shǐ）橫（héng）截麵積，mm2。 ②屈服點（diǎn）（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣在拉伸過（guò）程（chéng）中力不（bú）增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力（lì），稱（chēng）屈服點。若力發生下（xià）降時，則應區分上（shàng）、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段（duàn）中的最（zuì）小應力。 屈服（fú）點的計算公式為（wéi）： 式中：Fs--試樣拉伸過（guò）程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距（jù）長（zhǎng）度的百分比，稱為伸長率。以（yǐ）σ表示，單位為。計算公式為（wéi）： 式中：L1--試（shì）樣拉斷後（hòu）的標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收（shōu）縮率（ψ） 在拉伸試驗中（zhōng），試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單位（wèi）為。計算公式如下： 式中（zhōng）：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能（néng）力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同（tóng），硬度又可分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高（gāo）溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬（yìng）度（dù）三種。 A、布氏硬度（HB） 用（yòng）一定直（zhí）徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵（miàn），經規定保持時間（jiān）後卸除試驗力，測量試樣表麵的（de）壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以（yǐ）壓痕球形表麵（miàn）積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以（yǐ）下的金（jīn）屬材料，對於較硬的鋼或較薄的（de）板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬（yìng）度用途最廣，往往以壓（yā）痕（hén）直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例（lì）：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的（de）布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼（gāng）管（guǎn）
貴港（gǎng）無縫鋼管的製造工藝 圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠或實（shí）心管坯經（jīng）穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫（féng）鋼管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋（zhá）無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管（guǎn），高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼（gāng）管（guǎn）和其它鋼管等（děng）。冷軋（zhá）（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼（gāng）管、石油裂（liè）化管、其（qí）它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷（lěng）軋無縫鋼（gāng）管處（chù）徑可以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精（jīng）度高。 一般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的（de）無縫（féng）管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件。一般用無縫鋼管要保證（zhèng）強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因（yīn）此變（biàn）形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精（jīng）軋，最（zuì）終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對（duì）低，不容易出（chū）現板形問題，以控製凸度為主。對於組織（zhī）有要求的，一般通過控軋控（kòng）冷（lěng）來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度 圓（yuán）管坯→加熱→穿（chuān）孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
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