16mn無縫（féng）鋼（gāng）管中的非金屬夾雜物應如何清理？ 從機理看，一般認為管坯中的非金屬夾雜物會破壞16mn無縫鋼管的連續性和致密性，嚴重的夾雜甚至在16mn無縫鋼管內部產生分層現象。另一種認為是氫致裂紋，即由（yóu）於鋼中氫聚集造成金屬內部氣體分壓過高，在圓管坯（pī）內形成（chéng）白點，在（zài）軋製過程中裂（liè）紋發（fā）生擴展，最終形成分層（céng）缺陷。此外，二輥斜軋穿孔的不均勻變（biàn）形產生的應力超過塑性強度也會造成分層。
在冶煉控製嚴格的情況下，多出現（xiàn）第三種情況，其控製措施為：
1、提高16mn無縫鋼管的塑韌（rèn）性
提高鋼水的（de）潔淨度，減少有害夾雜；增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏鬆；采用合理的冷卻製度，避免鑄坯內（nèi）部出現內裂紋；對下線鑄坯或連軋坯采取（qǔ）緩冷工藝，減少內部應力，從而保證管坯（pī）和成品16mn無縫鋼管的組織和力（lì）學性能（néng）滿足技術標準要求。
2、合理控製加熱（rè）溫度
通過測定熱（rè）塑性曲線，選擇最佳的加熱溫度。管（guǎn）坯加熱還要注意有足夠的（de）保溫時間，以降低變形抗力和提高16mn無縫鋼管塑韌性。
3、降低軋輥轉速
軋輥轉速是（shì）穿孔工藝的關鍵參數（shù），軋輥轉速（sù）由（yóu）低向高變化過程中，存（cún）在一個開始出現分層（céng）的臨界軋輥轉速。軋輥（gǔn）轉速（sù）較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉（zhuǎn）速較高時，管坯和16mn無縫鋼管容易形（xíng）成分層缺陷。為了消除管坯和16mn無縫鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降（jiàng）低到開始出現分層的臨界軋輥（gǔn）轉速以下。
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