高精度冷拔精密大口徑無縫鋼管是一種新型高技術節能產品。近（jìn）年來，采用（yòng）本項技術生產的（de）精密（mì）大口（kǒu）徑無縫鋼（gāng）管已廣泛地應用於國內液（yè）壓、氣動缸，煤炭井（jǐng）下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等製造（zào）領域。高（gāo）精度冷拔精密大口徑無（wú）縫鋼管的推廣應用對節約（yuē）鋼（gāng）材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意（yì）義。
　　

       冷拔方式（shì）：生產高（gāo）精（jīng）度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比（bǐ）較，具有以下（xià）特點：(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。(2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品（pǐn）率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有（yǒu）50-70%。用拉拔方（fāng）法生產時，金屬不但不被切（qiē）削成鐵末，反而可以得到30%的延伸（shēn），金（jīn）屬利用率可（kě）達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔（bá）方法生產，使毛坯得到30%以上（shàng）的（de）塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度（dù）限大為提高。一般在（zài）成品（pǐn）管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋大口徑無縫鋼（gāng）管（guǎn）、直縫焊管為坯（pī）料，經過化學（xué）處理後（hòu）在（zài）專用冷拔機上（shàng），通過特種（zhǒng）變形原理設計的模具進行拉拔，生產（chǎn）出高精度管（guǎn）。其尺寸（cùn）精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵（miàn）粗糙度達Ra1.6-0.4。
　　  生產（chǎn）工藝流程（chéng）如下：進（jìn）料——外觀檢查——機械清理——機（jī）械清理——退（tuì）火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗（xǐ）——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工（gōng）——矯直——總裝——試壓——裝箱