高壓鍋爐管（guǎn）生產

鍋爐管由於長期（qī）在（zài）高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑（sù）性和（hé）韌（rèn）性下降，原始（shǐ）組織改變，產生腐蝕等。

作為鍋爐用的鋼管應具備：

(1)足夠的持久強度；

(2)足夠的塑性變形能力；

(3)最小的時效傾向和熱脆性；

(4)高的（de）抗氧化、耐煤灰、耐天然（rán）氣高溫下腐（fǔ）蝕、蒸汽和應（yīng）力腐蝕性能；

(5)良（liáng）好的組織穩（wěn）定性以及良好的（de）工藝（yì）性能。高壓鍋（guō）爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧（ào）氏體型（xíng）不鏽耐（nài）熱鋼。為了提高（gāo）火力發電機組的熱（rè）效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高參（cān）數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向（xiàng）超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要（yào）求。為此開發了（le）新（xīn）的鋼種，以滿足高參數電站鍋（guō）爐的需用。表1為常用（yòng）的高壓鍋爐管的鋼種；表（biǎo）2為高壓鍋爐管的新鋼種。

高壓鍋爐管的生產（chǎn）工藝隨鋼種（zhǒng）的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管（guǎn）的（de）生產工藝特點是：

(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；

(2)由於鋼質較硬，管坯（pī）多用氧氣（qì）切割或鋸切；

(3)由於鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在（zài）1000～1100℃區間（jiān）有良好的塑性和（hé）低的變形抗力，因而穿孔（kǒng）性能較好，變形參（cān）數（shù）可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；

(5)軋後鋼管要正火和回火，正火（huǒ）溫（wēn）度為（wéi）950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為（wéi）2～3h；