衛生級鏡麵管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗（xǐ）——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化（huà）——檢驗（yàn）——冷軋——去（qù）油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝（zhuāng）
工業管（guǎn）工藝（yì）流程
管坯——檢（jiǎn）驗——剝皮——檢驗——加熱（rè）——穿孔（kǒng）——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
|
偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
|
D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
|
D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
|
D3 |
±0.75．最小（xiǎo）±0.30 mm |
|
D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
公司擁有一條直縫埋弧焊管生產線，可生（shēng）產管徑Ф350- 1420mm，壁厚6-80mm，長（zhǎng）度（dù）6-12mm的埋弧焊管；可按API 5L要求（qiú）生產管徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼級 X70及以下的油氣（qì）輸送用（yòng）直縫埋（mái）弧焊管。以及大型（xíng）卷板機組，可（kě）生產卷管範 圍：管（guǎn）徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節最 大長度3500mm的焊管。另外擁有無縫管穿孔機組（zǔ）生產線兩條，冷拔生產線六條，熱軋生產線一條和焊接（jiē）鋼管生產線（xiàn）兩條。主生（shēng）產φ38mm--- φ127mm的結構用、流（liú）體用、中高壓鍋爐用（yòng）、船舶用、化肥生產專用、輸油用，輸氣用（yòng）無縫鋼管.
公司常年代理包鋼、成都、天津、寶鋼、鞍鋼、西鋼、冶鋼、安鋼（gāng）、衡鋼（gāng）、常鋼等十大（dà）鋼廠及德國、日本、俄羅斯等進口生（shēng）產的大中型優質無縫鋼管常備（bèi）資源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化（huà）管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車（chē）半軸套管YB/T5035-96等（děng）各種標準的無縫鋼管（guǎn）,我公司現有庫存10000餘噸，1000多個品種（zhǒng）任你選購,主導產品：結構管、流體管（guǎn）、鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔（bá）管、大口徑厚壁管、140*6機械（xiè）加工用管。（液壓支架管（guǎn）27SiMn、高（gāo）爐（lú）鑽杆、石（shí）油套管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用無縫鋼管，輸送流體用無縫鋼管,低.中.高（gāo）壓鍋爐用無縫鋼管;石油裂化管;合金無縫鋼管、軸承鋼管，特殊焊接管、螺旋管，鍍鋅管、140*6不鏽鋼管 、鈦合金管、外六角（jiǎo）鋼管，矩形管、異型管等。板（bǎn）材有：碳素板材、錳板，容器（qì）板、不鏽鋼板（bǎn），鈦鋼板等（děng）。特鋼部（bù）還銷售各種（zhǒng）特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等業務。公司庫存量（liàng）充足，品種規格（gé）齊全。
|
單位：Kg/m |
壁 厚 |
|
|
外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
|
32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
|
159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
|
|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
|
|
273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
|
|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
|
|
355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
|
|
|
|
377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
|
|
|
|
426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
|
|
|
|
450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
530 |
|
|
|
|
|
|
|
140*6鋼管力學性能介紹
鋼材力學性能是保證鋼（gāng）材最終使用性能（機械性能）的重（chóng）要（yào）指標，它取決（jué）於鋼的化學成（chéng）分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強（qiáng）度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的（de）高、低溫性能等。
①抗（kàng）拉強度（σb）
試樣在拉（lā）伸（shēn）過程中（zhōng），在拉（lā）斷時（shí）所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截（jié）麵積（So）所（suǒ）得的應力（σ），稱為抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金（jīn）屬材料在拉力作用（yòng）下（xià）抵抗破壞的最大（dà）能力。計算公式（shì）為：
式中：Fb--試樣拉斷時（shí）所（suǒ）承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若（ruò）力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上（shàng）屈服點（σsu）：試（shì）樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時（shí）效應（yīng）時，屈服階段中的（de）最小應（yīng）力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中（zhōng）屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2。
③斷後伸（shēn）長（zhǎng）率（σ）
在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計（jì）算公式為：
式中：L1--試樣拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（lǜ）（ψ）
在拉伸試（shì）驗（yàn）中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵（miàn）積的（de）最大縮減量與原始橫截麵（miàn）積的百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率。以ψ表（biǎo）示，單位為。計算公式（shì）如下：
式中（zhōng）：S0--試樣原（yuán）始（shǐ）橫截麵（miàn）積（jī），mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬（yìng）度指（zhǐ）標（biāo）
金屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏（shì）硬度、維（wéi）氏（shì）硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度（dù）等。對於（yú）管材一般常用的有布氏、洛氏（shì）、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗（yàn）力（F）壓入式樣表麵（miàn），經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入（rù）金屬試樣表（biǎo）麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下（xià）的金（jīn）屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布（bù）氏（shì）硬度用途最廣（guǎng），往往以壓（yā）痕（hén）直徑d來表示該材料的硬度，既（jì）直觀，又方（fāng）便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用（yòng）直徑10mm鋼球在（zài）1000Kgf（9.807KN）試驗力作用（yòng）下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
您可（kě）能感（gǎn）興趣的鋼（gāng）管知識：
精密鋼管尺寸及允許偏差
27simn合金鋼（gāng）管和普通鋼管的應用
|
