不鏽鋼無縫鋼管（guǎn）出現質量問題的（de）解決方法

不鏽鋼無縫鋼管常見質量問題及主要原因包括:

    由夾雜物引起的不鏽（xiù）鋼管材內壁鼓包及探傷不合格發現管材中存在大尺寸夾雜物，造成產品在檢測或使用過程中出現問題，需通過優化冶煉連鑄工藝對夾雜物進行控製。

    鑄坯表麵原始裂紋、劃傷、皮下起泡等缺陷導致在後續（xù）穿管軋製過程中形成更為嚴重的裂紋或外折甚至管壁破裂，需要通過嚴格控製冶煉過程氣體含量及（jí）連鑄工藝，調整拉坯速度及二（èr）冷工藝參數等，避免或減少由鑄坯表麵缺（quē）陷引起的產品不合（hé）格。

    軋管溫度及工藝控製不當引起的管材內壁裂紋，需適當（dāng）調整管（guǎn）坯加（jiā）熱溫度，延長保溫時（shí）間、限製穿管速（sù）度（dù）及頂頭穿管溫度，確保不鏽鋼管內壁質量（liàng）。

  當管坯表麵存在裂紋、劃傷等原（yuán）始缺陷，在（zài）軋製前管坯置於加熱爐（lú）中（zhōng）再次升（shēng）溫，裂紋處氧（yǎng）勢高，進一步發生氧化，裂（liè）紋或劃傷等缺陷周圍的Si, Mn, Cr等元素與氧氣結（jié）合生成小顆粒狀的化合物或氧化物就是我們所說的氧化圓點。在矽含量較高的材料中（zhōng）細小的氧化圓點會在此加熱（rè）過程中（zhōng）進一步偏聚，生成較大的（de）尺寸的化合物顆粒。在軋製過程（chéng）中，原始缺陷在（zài）碾壓力與摩擦（cā）力的共（gòng）同（tóng）作用下，形成折疊或（huò）更為嚴重的裂紋等缺陷，向基體進（jìn）一步擴展。優化連鑄工藝，嚴格控製鋼（gāng）坯表麵質量是減少或解決由表麵缺陷引起（qǐ）質量問題的有效措施（shī）。