121*5無縫鋼管重量計算公式
衛生級鏡麵管工藝流程：
管坯——檢驗（yàn）——剝皮——檢（jiǎn）驗——加熱——穿孔——酸洗——修（xiū）磨——潤滑（huá）風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸（suān）洗——酸（suān）洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝（zhuāng）
工業（yè）管工藝流程
管坯——檢（jiǎn）驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊（hàn）頭（tóu）——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢（jiǎn）驗
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偏差等級 |
標準化外徑允許偏（piān）差 |
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D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最小（xiǎo）±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（mǐ）（每米（mǐ）的重（chóng）量）
公司擁（yōng）有一條直縫埋弧焊管生產線（xiàn），可生產管徑Ф350- 1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12mm的埋弧焊管；可按API 5L要求生產管徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼級 X70及以下（xià）的油氣輸送用直縫（féng）埋弧焊管。以及大型卷板機組，可（kě）生產卷管範 圍：管徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節最 大長度3500mm的焊管。另外擁（yōng）有無縫（féng）管穿（chuān）孔機組生產（chǎn）線兩條，冷拔生產線（xiàn）六條（tiáo），熱軋生產線（xiàn）一條和焊接鋼管生產線兩條（tiáo）。主（zhǔ）生產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用，輸氣用無縫鋼管.
公司常年代理包鋼、成都、天津、寶鋼、鞍（ān）鋼、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常（cháng）鋼等（děng）十大鋼廠及德國、日本、俄羅斯（sī）等進口生產的大中型優質無縫鋼管常（cháng）備資源（yuán）材（cái）質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執（zhí）行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管（guǎn）、GB/T3087-99中低壓（yā）鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋（guō）爐管、GB/T6479-2000化肥專用管（guǎn）、27SiMn液壓支（zhī）架管、高壓（yā）合金管、GB/T9948-85石油裂（liè）化管（guǎn）GB9948-88、地質鑽（zuàn）探用管YB235-70、汽車半軸套管（guǎn）YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我公司現有（yǒu）庫存10000餘噸，1000多個（gè）品（pǐn）種任你選購,主導產品：結構管（guǎn）、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金（jīn）管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁（bì）管、121*5機械加工（gōng）用管。（液壓支（zhī）架管27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80）等。
鋼管種類;結構用無縫鋼（gāng）管，輸送流體用無縫鋼（gāng）管,低.中.高壓鍋爐用無縫鋼管（guǎn）;石油裂化管;合金無（wú）縫鋼管、軸承（chéng）鋼管，特殊焊接管、螺旋管，鍍鋅管、121*5不鏽鋼管（guǎn） 、鈦合（hé）金管、外（wài）六角鋼管，矩形管、異型管（guǎn）等。板材（cái）有：碳素板材、錳板，容器板（bǎn）、不鏽（xiù）鋼板，鈦鋼板等。特鋼部還銷售各種特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等業務。公司庫存量（liàng）充足，品種規格齊全。
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單（dān）位（wèi）：Kg/m |
壁 厚 |
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外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
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32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
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70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
|
159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
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219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
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273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
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|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
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355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
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377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
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426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
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450 |
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480 |
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530 |
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121*5鋼管力學性（xìng）能介紹
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指（zhǐ）標（biāo），它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製度。在鋼管標準（zhǔn）中，根據不（bú）同的使用要求，規定了拉伸性能（抗（kàng）拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的（de）高、低溫性能等。
①抗拉（lā）強（qiáng）度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受（shòu）的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下（xià）抵抗破壞的最大（dà）能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬（shǔ）材（cái）料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續（xù）伸（shēn）長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則（zé）應區分上（shàng）、下屈服點。屈服點（diǎn）的單（dān）位（wèi）為（wéi）N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（diǎn）（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效應（yīng）時，屈服階段中的（de）最（zuì）小應力。
屈服點的計算公式（shì）為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中（zhōng）屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在（zài）拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增加的（de）長度與原標距長度（dù）的（de）百分比，稱為伸長率。以σ表示（shì），單位為。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距（jù）長（zhǎng）度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計（jì）算公（gōng）式如下：
式中：S0--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑（jìng）處（chù）的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指（zhǐ）標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度又可分為布（bù）氏硬度、洛（luò）氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度（dù）、顯微硬（yìng）度和（hé）高溫硬度等（děng）。對（duì）於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時（shí）間後（hòu）卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除（chú）以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表麵（miàn）的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓（yā）痕（hén）平均直徑，mm。
測定布氏（shì）硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適（shì）用。在鋼（gāng）管標準中，布氏硬度（dù）用途最（zuì）廣，往往（wǎng）以壓痕直徑d來表示該（gāi）材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表（biǎo）示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試（shì）驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏（shì）硬度（dù）值為120N/ mm2（MPa）。無（wú）縫鋼管
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