鋼（gāng）材力（lì）學性（xìng）能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能(機械性能)的重要指（zhǐ）標，它取決於鋼的化學成（chéng）分和熱（rè）處理製度。在鋼管標準（zhǔn）中，根據不同的（de）使用要求，規定了拉伸（shēn）性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長（zhǎng）率)以（yǐ）及硬度（dù）、韌（rèn）性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)<沒有計算公式>
試樣在拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受的最大（dà）力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所（suǒ）得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下（xià）抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點(σs)
具有屈（qū）服現象的金屬材料，試樣在（zài）拉伸過程中力不（bú）增加(保持（chí）恒定（dìng）)仍能繼（jì）續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時（shí），則（zé）應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服（fú）點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下（xià）屈服（fú）點(σsl)：當不計初始瞬（shùn）時效（xiào）應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式（shì）為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓（dùn）)So--試樣原始橫（héng）截麵積（jī），mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所增加（jiā）的長（zhǎng）度與原標（biāo）距長度（dù）的百分比，稱為伸（shēn）長率。以σ表示，單位為。計算公（gōng）式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標（biāo）距長度，mm。
④斷麵收縮率(ψ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵（miàn）積的最（zuì）大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱（chēng）為斷麵收縮（suō）率。以ψ表示，單位為（wéi）。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度（dù）指（zhǐ）標
金屬材料抵抗（kàng）硬的物體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試（shì）驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度（dù）、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度（dù）等。對於管材一般（bān）常用的有（yǒu）布氏（shì）、洛氏、維氏（shì）硬度三種（zhǒng）。
A、布氏（shì）硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或（huò）硬質合金球，以規定的（de）試驗力（lì）(F)壓入式樣（yàng）表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（jìng）(L)。布氏硬度值是以試（shì）驗力除以壓（yā）痕球形表麵積所得的（de）商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
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