公司擁有一條直縫埋弧焊管生產線，可生產管徑Ф350- 1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12mm的埋弧焊管；可（kě）按API 5L要求生（shēng）產管徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m；鋼級 X70及以下的（de）油（yóu）氣輸（shū）送用直縫（féng）埋弧焊管。以及大型卷板機組，可生產（chǎn）卷管範 圍：管徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節最 大長度3500mm的焊管（guǎn）。另外擁有無縫管穿孔機組生（shēng）產線兩條，冷拔生產線六條（tiáo），熱軋生產線一條和焊接鋼管生產線兩條（tiáo）。主生產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用，輸氣用無縫鋼管.
公司常年代理包鋼、成都、天津（jīn）、寶（bǎo）鋼、鞍鋼（gāng）、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等（děng）十大鋼廠及德國、日本、俄羅斯等進口生產的大中型優（yōu）質無縫鋼管常（cháng）備資源材質為：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行（háng）國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流（liú）體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油（yóu）裂化管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管（guǎn）,我公司現（xiàn）有庫存10000餘噸，1000多個品種（zhǒng）任你選購,主導產品（pǐn）：結（jié）構管、流體管、鍋爐管、化肥專用（yòng）管、合金管、異型管、精密冷（lěng）拔管、大口徑厚壁管、133*4機械加工用管。（液壓（yā）支架管27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80）等。
鋼（gāng）管種（zhǒng）類;結構用（yòng）無縫鋼（gāng）管，輸送流體用無（wú）縫（féng）鋼管,低.中.高壓鍋爐用無縫鋼管;石油裂化管;合金無縫（féng）鋼管（guǎn）、軸承鋼管，特殊焊接管、螺旋管，鍍鋅（xīn）管（guǎn）、133*4不鏽鋼管 、鈦合（hé）金（jīn）管、外六角鋼管，矩形管（guǎn）、異型管等。板材有：碳素板材、錳板（bǎn），容器板、不（bú）鏽鋼板，鈦鋼板等。特鋼部（bù）還銷售各種特種鋼，模（mó）具鋼，合金圓鋼等業（yè）務。公司庫存量充足，品種規格齊全（quán）。
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單位：Kg/m |
壁 厚（hòu） |
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外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
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32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
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159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
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|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
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273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
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325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
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355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
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377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
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426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
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450 |
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480 |
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530 |
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133*4鋼管力學（xué）性能介紹
鋼材力學（xué）性能是保證鋼材最終使用性能（néng）（機械性能）的（de）重（chóng）要指（zhǐ）標，它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製（zhì）度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉（lā）強度（dù）、屈服強度或屈服點、伸長率（lǜ））以及硬度、韌（rèn）性指標，還有用戶要求的高、低（dī）溫性能等。
①抗（kàng）拉強度（dù）（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的（de）最大力，N（牛（niú）頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區（qū）分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（diǎn）（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效應時，屈（qū）服階段中的最小應力。
屈服點（diǎn）的計（jì）算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試樣原始橫（héng）截麵積（jī），mm2。
③斷後（hòu）伸長率（σ）
在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分（fèn）比，稱為伸長率。以σ表示，單位（wèi）為。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其縮徑處（chù）橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為（wéi）斷麵收縮率。以ψ表示，單（dān）位為。計算公式如下：
式中：S0--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的（de）物體壓陷表麵的能（néng）力，稱為硬度（dù）。根據試（shì）驗方法和適用範圍不同，硬度又可（kě）分為布氏硬（yìng）度、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高溫硬度等。對於管材一般常（cháng）用的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三（sān）種。
A、布氏硬度（dù）（HB）
用一（yī）定直徑的鋼球或硬（yìng）質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸（xiè）除（chú）試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力（lì）除以壓痕球形表麵（miàn）積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表麵（miàn）的試驗力，N； D--試驗（yàn）用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的（de）鋼或（huò）較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表（biǎo）示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例（lì）：120HBS10/1000130：表示（shì）用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力（lì）作用下，保持30s（秒）測得（dé）的布氏（shì）硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼（gāng）管
133*4無縫鋼管重量計算公式
衛生級鏡麵管工藝流程：
管坯——檢（jiǎn）驗——剝（bāo）皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭（tóu）——冷拔——固溶處理——酸（suān）洗——酸洗鈍化——檢驗（yàn）——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包（bāo）裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶（róng）處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
133*4無縫鋼管尺寸（cùn）及（jí）允許偏差
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偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚（hòu）]*0.02466=kg/米（每米的重量）
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