牡丹江石油套管重量計算（suàn）公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
牡丹江（jiāng）石油套管是石油（yóu）鑽探（tàn）用重要器材，其主要器材還（hái）包括鑽杆（gǎn）、岩心管和套管、鑽鋌（dìng）及小口徑鑽進（jìn）用鋼管等。國產套管以地質鑽探用鋼經熱軋或冷拔製成，鋼號（hào）用“地質”(DZ)表示，常用（yòng）的套管鋼級有DZ40、DZ55、DZ753種（zhǒng）。
1.用途
用於石油井鑽探。
2.種類（lèi）
按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接（jiē）箍和長螺（luó）紋（wén）套管及其接箍兩種。
3.規格及外觀質量
(1)國產套管（guǎn）按SY/T6194-96規定，套管長度（dù）不定尺，其範圍8-13m。但不短於6m的套管可以提供，其數量不（bú）得超過20。
(2)套管的內（nèi）外表麵不得有折疊（dié）、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤（bā）。這些缺陷應完全清除掉，清除（chú）深度不得超過公稱壁厚的12.5。
(3)接（jiē）箍外表麵不得有（yǒu）折（shé）疊、發（fā）紋、離層、裂紋、軋折、結疤等缺（quē）陷。
(4)套管及接箍螺紋表麵應（yīng）光滑，不允（yǔn）許有毛刺、撕破及足以（yǐ）使螺（luó）紋中斷影（yǐng）響強度和緊密連接（jiē）的其他缺陷。4.化學成分（fèn）檢（jiǎn）驗（yàn）
(1)按SY/T6194-96規定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量＜0.045，含磷量＜0.045。
(2)按GB222-84的規（guī）定取化學分析（xī）樣。按（àn）GB223中有關部分的規定進（jìn）行化學分析。
(3)美國石油學會ARISPEC5CT1988第1版規定。化學分析按（àn）ASTME59最（zuì）新版本（běn）製樣，按ASTME350最新版本進行（háng）化學（xué）分析（xī）。
執行標準：GB9948-88
牡丹江20G石油（yóu）裂化管規格（gé）表
規格 產地 規格 產地 規格 產地 規格 產地
18*3 天津 60*8 天津 133*14 天津 273*9.5 成都
18*4 天津 60*9 天津 140*8 天津 273*10 成都（dōu）
22*3 天津 60*10 天津 140*9 天津 273*11 成都
22*4 天津 76*5 天津 152*7 成都 273*12 成都
22*5 天津 76*6 天津（jīn） 152*8 成都 273*13 成都
25*3 天（tiān）津 76*7 天津 152*9 成都 273*14 成都
25*3.5 天津 76*8 天津 152*10 成都 273*15 成都
25*4 天（tiān）津 76*10 天津 159*6 成都 273*16 成（chéng）都
25*4.5 天津 89*4 天津 159*6.5 成都 273*18 成都
27*4 天津 89*4.5 天津 159*7 成都 273*20 成都
牡丹江石油（yóu）套管強韌化熱處理工藝
27MnCrV是生產TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種（zhǒng）是29CrMo44和26CrMo4。相對於後兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以（yǐ）極大地降低生產成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理（lǐ）工藝生產27MnCrV後存在明顯的高溫回火脆性（xìng），造（zào）成衝擊韌（rèn）性偏低且不穩定。
解決此（cǐ）類（lèi）問題通常采用兩（liǎng）種方法處理：一是采用回火後快速冷卻（què）的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二（èr）是亞溫（wēn）淬火法通過鋼種的（de）不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提（tí）高韌（rèn）性。第一種方法，對熱處（chù）理設備要求相（xiàng）對（duì）嚴（yán）格，需要添加額外成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫（wēn）淬火選取加熱溫度780℃，淬火加（jiā）熱的（de）保溫時間15min；淬火後回火選取溫度630℃，回（huí）火加熱保溫時間50min。由於亞溫淬火在α γ兩相區加熱，在保留部分未（wèi）溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較高強度（dù）的同時，韌（rèn）性得到提高。
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