定西（xī）小口徑精密管現貨

定西小口（kǒu）徑精密（mì）管簡介

公司主要j經（jīng）營（yíng）：20#無縫鋼管、大（dà）口徑無縫鋼管（guǎn）、45#無（wú）縫鋼管、精密無縫鋼管、小口徑無縫管、合金鋼管、厚壁（bì）無（wú）縫鋼管、q354b無縫鋼管、鍍鋅方管等。

   擁有4台小型無縫（féng）管（guǎn）輥壓設備，1台大型無縫（féng）管生產輥壓設備，可以生產各種輥壓無縫管材等普通用到的無縫鋼管，規格齊全也可以根據客戶（hù）的需求來定做各種規格無縫管（guǎn）。

   常規無縫鋼管的生產材質：20#、45#、q354b等無縫管適用（yòng）越來越廣（guǎng）泛。車間擁有5台冷拔生產設備40噸50噸80噸（dūn）冷拔機組可以生產各種規格（gé）的無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、q354b無縫鋼管、合金鋼管、精密光（guāng）亮管、厚壁無縫鋼管。

   無縫鋼管主要用（yòng）於輸（shū）送流體的（de）管道（dào），如（rú）輸送石油、天然氣、煤氣、水（shuǐ）及某些固體物料的管道等（děng）。鋼管與圓鋼等實心（xīn）鋼材相比，在抗彎抗扭（niǔ）強度相同時，重量較輕，是一種經濟截麵鋼（gāng）材，廣泛用於製造結構件和機械（xiè）零件（jiàn），如石油鑽杆、汽車傳動（dòng）軸、自行車架以及建築施工中用的鋼（gāng）腳手（shǒu）架等用鋼管製造環形零件。解決（jué）了市場上無縫管的（de）產品單一，規格不全的煩惱。

   厚壁無縫鋼管（guǎn）生產的生產製造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通（tōng）鋼管，按照用途分為（wéi）結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管（guǎn）；鍋爐用高壓無縫（féng）鋼管；化肥設備用高（gāo）壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑（jìng），壁厚，厚壁無縫鋼（gāng）管（guǎn）主要用於機械加工，煤礦（kuàng），液壓鋼，等多（duō）種用（yòng）途。

定西小口徑精密管知識

無縫鋼管質量檢驗方法：

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀（yí）：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀（dú）光譜儀：塊狀試樣中（zhōng）的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析（xī）N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁（bì）厚檢查：千分尺（chǐ）、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標卡尺、環規，測出最大（dà）點、最小點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼（gāng）管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度（dù）、全長彎曲度。

⑤鋼管端麵坡口角（jiǎo）度和鈍邊檢查：角尺、卡（kǎ）板。

3．鋼管表麵質量檢查：100%

①人工（gōng）肉眼檢查：照明條（tiáo）件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損（sǔn）探傷檢查（chá）：

a. 超聲波（bō）探傷UT：

對於各種材質均勻的材料表（biǎo）麵及內部裂紋缺（quē）陷比較敏感。

標準（zhǔn）：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦（wō）流探傷ET：（電磁感應）

主要對點（diǎn）狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷（shāng）：

磁力探傷，適用於（yú）鐵磁性材料的表麵（miàn）和近表（biǎo）麵缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超（chāo）聲波（bō）探傷：

不需要（yào）耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管（guǎn）表麵探傷。

e. 滲透（tòu）探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表麵缺（quē）陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形（xíng），判定材料的強（qiáng）度（YS、TS）和塑性（xìng）指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備注：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②衝擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣（yàng）10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗過程：

①壓（yā）扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單（dān）位長度變（biàn）形係數=0.07～0.08

②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為（wéi）合格（gé）

③擴口和卷邊試驗：頂心（xīn）錐（zhuī）度為30°、40°、60°

④彎曲試（shì）驗：可代替壓扁試驗（yàn）（對大口（kǒu）徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢（jiǎn）驗（微觀分析）：非金屬（shǔ）夾雜物100x GB/T 10561 晶（jīng）粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內、外。

A法評級：A類-硫化物 B類-氧化（huà）物 C類（lèi）-矽酸鹽 D-球（qiú）狀氧化 DS類。

②低倍試（shì）驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。

a. 酸（suān）蝕檢驗法。

b. 硫印檢驗法（管坯檢驗（yàn），顯示低培組織及缺陷，如（rú）疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻（fān）皮、白點、夾雜物等。

c. 塔形發紋（wén）檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。