柳州鋼管力學性能介紹（shào） 鋼材力學性能是（shì）保證鋼材最終使用性能（néng）（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求（qiú），規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服（fú）強（qiáng）度（dù）或（huò）屈服點、伸長率）以及硬度、韌（rèn）性指（zhǐ）標，還有用戶要（yào）求的（de）高、低溫性（xìng）能等（děng）。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最（zuì）大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣（yàng）原（yuán）始橫（héng）截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料（liào），試樣在拉伸過程中力不增加（保持（chí）恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降（jiàng）時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈（qū）服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（lì）（恒定），N（牛頓）So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長（zhǎng）率。以σ表示，單（dān）位為。計算公式為： 式（shì）中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（lǜ）（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大（dà）縮減量（liàng）與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下（xià）： 式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的（de）能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同（tóng），硬度又可分為布氏硬度（dù）、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球（qiú）或硬質合（hé）金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後（hòu）卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直（zhí）徑（L）。布氏（shì）硬（yìng）度值是以試驗力（lì）除以壓痕球（qiú）形表麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公（gōng）式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵（miàn）的試驗力，N； D--試驗用鋼球（qiú）直徑，mm； d--壓（yā）痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠（kào），但（dàn）一般（bān）HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以（yǐ）下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板（bǎn）材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往（wǎng）以壓痕直徑d來表示（shì）該材料（liào）的硬度，既（jì）直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑（jìng）10mm鋼球（qiú）在1000Kgf（9.807KN）試驗力（lì）作用下，保持30s（秒）測（cè）得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
柳州厚壁無縫管常備貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述（shù）列表（biǎo）中（zhōng）有未注明的無（wú）縫鋼管規格，請電話（huà）聯係，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需求（qiú）!
我公司通（tōng）過整整十年的努（nǔ）力，現已（yǐ）成為（wéi）國內較大規模的合金（jīn）鋼管、不鏽鋼（gāng）管和特鋼材（cái）料的銷售基地，是中（zhōng）國（guó）石油化工股份有限（xiàn）公司物資裝備部（bù）指定的《中國石化（huà）合金鋼管配送中心》成員單位《中國石化不（bú）鏽鋼（gāng）管配（pèi）送中心》、中國石油（yóu）“能源一號網”會員單位和《中國天然氣集團公司》一（yī）級供（gòng）應網絡企（qǐ）業。公司所供應材料的石化企業有：揚（yáng）子石化、大慶石化、齊魯石化、吉林石化、玉門石化、大（dà）連石化、武漢石化、青島石化。 電力企業有：國家電力公司（sī）配（pèi）件中心、華能公司、華（huá）北電力物資公司、太原二電廠、山東魯能電力集團、四川電力公司、大同二電廠、北侖電廠、豐鎮電廠、 高進電（diàn）廠、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠（chǎng）、哈爾濱鍋（guō）爐廠、哈爾濱（bīn）汽輪廠等。 公司可加工生產口徑（jìng）Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年產量可達18000噸， 產品廣泛用於電（diàn）廠（chǎng）、化工、石化、機械加（jiā）工、橋梁、網架、高（gāo）層建築、機場、大型（xíng）會展中心和體育場館等鋼結構、軋機輥道及大口徑輸送管道。公司配備全套理化和（hé）機械（xiè）性能檢測設（shè）備、進口手（shǒu）持直讀（dú）光譜儀。取得了無損檢測認可（kě）書，通（tōng）過了ISO9001：2000質量體係認證（zhèng）。是天（tiān）津市重合（hé）同守信用企業、銀行AA級信用企業（yè）。公司與日本住友金屬、川崎製鐵、新日本製（zhì）鐵、神戶製鐵，德國瓦魯瑞克-曼內斯曼、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西班牙T.R等世界著名企業有著良好的合（hé）作關係，同時與天津鋼管、包（bāo）鋼鋼管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永上（shàng）、江蘇巨星等國內大型鋼管生（shēng）產企業（yè）合作密切，現為攀（pān）鋼集團成都鋼鐵有限責任公司高壓用合金鋼（gāng）管中國市場銷售總代理。 鋼（gāng）結構典型項目：哈爾濱會展中心、成都高新商務廣場、天津泰達足球場、泰達會展中心、濟南機場、天津奧林匹克體育場、蘇州（zhōu）國際博覽中心（xīn）、江西新餘鋼（gāng） 廠軋機輥道、天津（jīn）海河大橋、中通鋼結構等。 所供材料的機械加工企業有：北（běi）方（fāng）重工、中煤液壓機械加（jiā）工廠、哈爾濱機械加工（gōng）廠、沈陽（yáng）二（èr）輕機（jī）等。
柳州無縫鋼管的製造工藝 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數（shù）表示。無縫鋼（gāng）管分熱軋和冷軋（撥）無（wú）縫鋼管（guǎn）兩類。 熱軋無（wú）縫鋼管分（fèn）一般鋼管，低、中壓（yā）鍋爐鋼管（guǎn），高壓鍋爐（lú）鋼管、合金鋼（gāng）管、不（bú）鏽鋼（gāng）管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼（gāng）管等。冷軋（zhá）（撥（bō））無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼（gāng）管、不（bú）鏽鋼（gāng）管、石油裂化管、其它（tā）鋼管外（wài），還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管（guǎn）、不鏽薄壁鋼管（guǎn）、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無（wú）縫鋼管處徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主（zhǔ）要用於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的（de）無縫管（guǎn）用（yòng）來製造（zào）機械零件（jiàn），如汽車、拖拉（lā）機的受（shòu）力零件。一般用無縫鋼（gāng）管（guǎn）要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理（lǐ）狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱（rè）以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精度要求相對低（dī），不容易出現（xiàn）板形（xíng）問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組織有要求的，一般（bān）通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度 圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋（zhá））→坯（pī）管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）
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